% Цена снижена
Одношпиндельный трёхосевой токарно-фрезерный станок с ЧПУ FILATO RD-1500/300
Одношпиндельный трёхосевой токарно-фрезерный станок с ЧПУ FILATO RD-1500/300
479 001 Р
408 560 Р

Одношпиндельный трёхосевой токарно-фрезерный станок с ЧПУ FILATO RD-1500/300

Одношпиндельный трёхосевой токарно-фрезерный станок с ЧПУ FILATO RD-1500/300
% Цена снижена
479 001 Р
408 560 Р
Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ:

Компактный одношпиндельный 3-х осевой токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением предназначен для высококачественной фрезеровки фигурных балясин и других разнообразных тел вращения с возможностью нанесения различных объемных гравировок, а также элементов художественной резьбы.


Виды обрабатываемых материалов:

Древесина твердых лиственных пород (дуб, ясень, бук, граб и т.д.), полистиролы (в том числе ПВХ), гетинакс, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.

Область применения

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Изготовление фигурных симметричных элементов лестниц, балясин различного диаметра с элементами сложной художественной резьбы из древесины твердых лиственных пород, ножек табуретов, столов и стульев, рукояток холодного оружия и прочих элементов декоративно-сувенирной продукции.

Характеристики
Модель
RD 1500 / 300

Максимальная длина обработки, мм

1500

Максимальный диаметр обработки, мм

300

Система смены инструмента

Ручная (цанговый, фиксация гайкой)

Тип передачи по оси X

Шестерня, косозубая рейка

Тип передачи по оси Z

Шарико-винтовая пара

Тип электродвигателей перемещения

по осям

шаговые

Скорость рабочего хода, мм/мин

0 – 15 000*

Скорость холостого хода, мм/мин

0 – 25 000

Частота вращения шпинделя, об/мин

0 – 24 000

Точность обработки, мм/1 м

± 0,1

Повторяемость, мм/1 м

± 0,05

Мощность шпинделя, кВт

3,0

Тип охлаждения шпинделя

Жидкостное (принудительное)

Тип цанги

ER20

Посадочный диаметр инструмента (наибольший), мм

13

Рабочее напряжение, В

380, трёхфазное

Частота тока, Гц

50

Общая установленная мощность, кВт

4,84

Габаритные размеры:

Длина, мм

2200

Ширина, мм

750

Высота, мм

1800

Вес (брутто), кг

730

Схемы обработки
Получаемые изделия
Получаемые изделия
Конструктивные особенности

ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

СКОРОСТНАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

Для управления работой станка установлена система управления WEIHONG (NC-STUDIO HANDLE CONTROL SYSTEM NK105 VERSION) c эргономичным пультом управления, предназначенным для управления станком в ручном режиме. Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и позволяет загружать программы обработки непосредственно с флэш-носителей не используя специально установленный компьютер.

ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ С ЖИДКОСТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ (3,2 КВТ - 24 000 ОБ/МИН)

Конструкция данного шпинделя создана таким образом, чтобы тепло, выделяемое при его работе, отводилось посредством жидкостного теплоносителя. В качестве охлаждающей жидкости может быть вода или другие жидкости (антифриз, тосол). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (3,2 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, фанеры, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов. Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную, при помощи специального ключа.

ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ

Для возможности плавного изменения частоты вращения электрошпинделя на каждый станок устанавливается частотный преобразователь (инвертер). Диапазон регулировки оборотов: 0 - 24 000 об/мин.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДШИПНИКОВ

Для удобства регламентного обслуживания каждый станок комплектуется централизованной системой смазки линейных подшипников, это существенно сокращает время затрачиваемое на обслуживание и увеличивает производительность.

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ

Для создания принудительной циркуляции жидкости охлаждения используется циркуляционный насос, поставляемый в комплекте со станком. Насос, прокачивая охлаждающую жидкость через герметичный контур охлаждения шпинделя, поддерживает необходимый уровень рабочей температуры, тем самым предотвращая пагубное воздействие тепловых нагрузок и последующий выход из строя самого шпинделя.

СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ

Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

СТАЛЬНЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА

Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ-РЕЙКА ПО ОСЯМ X-Y

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДПШИПНИКАМИ ПО ОСЯМ Х / Z

Перемещение шпиндельной площадки вдоль портала (ось X) и перпендикулярно порталу (ось Z) осуществляется по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ NC-STUDIO* (*ТОЛЬКОЙ ДЛЯ ВЕРСИИ «Е»)

Для управления работой станка установлена система-симулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления. Программное обеспечение NC-Studio установленное на компьютер при помощи контроллера визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты.

ШАГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, обеспечивают точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателя на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременного редуктора, который в свою очередь обеспечивает необходимы коэффициент редукции и необходимое усилие.

СТЕПДРАЙВЕРЫ

Для управления шаговыми электродвигателями по осям X-Z и двигателем оси вращения установленные специализированные индивидуальные блоки управления (степдрайверы). Они преобразуют полученный сигнал от системы ЧПУ и передают импульсы непосредственно на шаговый электродвигатель. Данный станок укомплектован надежными степдрайверами компании «Leadshine»

УПРАВЛЯЕМАЯ ОСЬ ВРАЩЕНИЯ

Комплектуется приводным трёхкулачковым патроном и регулируемой задней бабкой. Задняя бабка имеет фиксирующую поверхность оснащенную шипами для надёжной фиксации заготовки и предотвращения её смещения при обработке. Перемещение задней бабки происходит вручную по линейным направляющим с фиксацией на заданном расстоянии.

ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X-Z

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.
Стандартная комплектация
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
2,2 м
Ширина (место 1)
0,75 м
Высота (место 1)
1,8 м
Вес (место 1)
730 кг
Объём (место 1)
2,97 м³
Общий вес
730 кг
Общий объём
2,97 м³
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Гарантия

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 12 месяцев гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

filato
Сервис

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику,

  • регламентные работы,

  • ремонт, настройку и наладку оборудования.

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.

Подробнее
filato
Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела