Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000U

  • Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000U

Прекрасный выбор с автоматической обработкой углов мебельных деталей

Срок поставки Скидка Итоговая цена
со склада - 1 733 237 RUB
2 месяца 6 % 1 629 243 RUB
3 месяца 10 % 1 559 913 RUB
4 месяца 15 % 1 473 251 RUB

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Лампа предварительного нагрева торца   2. Подача кромки 3. Клеевой узел
4. Пресс группа 5. Узел 2-ух моторной торцовки 6. Чистовой узел фрезерования свесов
7. Узел 2-ух моторной обкатки углов 8. Узел радиусной циклевки 9. Полировальный узел

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Копиры большого диаметра

Станки Filato промышленной серии оснащаются копирами большего диаметра Ф160 мм. Позволяет осуществить плавный заход копира на деталь, это предохраняет детали от повреждения. Это важно на высоких скоростях. Так же увеличивается срок службы копира т.к. частота вращений копира с большим радиусом при одной и той же скорости подачи меньше по сравнению с копиром меньшего диаметра.

Обдув заготовки на каждом этапе обработка

Идеальное качество достигается за счет обдува детали на каждом этапе обработки. Пыль и грязь не попадает под копиры и ролики. Это обеспечивает лучшую фиксация заготовки и дает высокую точность обработки. Продлевает срок службы деталей агрегатов.

Все агрегаты в отдельных герметичных кабинах

Агрегаты в отдельных герметичных кабинах предотвращает попадание пыли в клеевой узел, на деталь и кромку, на агрегаты и в помещение. Особенно это важно на узле предварительного фрезерования. Все эти нюансы дают отличные результаты качество приклеивания и обработки кромки.

 


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимо минимальном расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты станка. Исключена ошибка оператора при подаче заготовок.

УЗЕЛ ПРИЖИМА КРОМКИ

  • Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом диаметра Ф120 с приводом и четырьмя допрессовочными роликами.
  • Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клей перед механической обработкой для исключения сдвига кромки и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.
  • С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.
  • Усилие пресс группы задается пневматически, что
    позволяет качественно приклеить кромочный
    материал к детали. Значение давления отображается
    на манометре.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Клеевой бачок 4 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
  • Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.
  • Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т.к. клей не пригорает к стенкам бачка.
  • Время нагрева клея 20 мин.
  • Имеется автоматическое программируемое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.
  • Конструкция клеевого обеспечивает равномерную
    циркуляция клея с дополнительными перегородками
    для равномерного разогрева клея.
  • Не требуется регулировка на толщину материала.
  • Отдельный независимый двигатель на привод клеенаносящего вала обеспечивает стабильность в работе и долговечность узла.
  • Имеется инфракрасная лампа для подогрева торца детали. Лампа находиться непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь. Инфракрасная лампа подготавливает и подсушивает поверхность для создания идеального клеевого соединения. Особенно важно в холодное время года.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт
    Две пилы Ф110 х ф22, Z=20
  • Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;

- простая схема пневматики;

- применяются призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

 

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для любых типов кромки толщиной 0,4 - 3 мм.

  • Оснащён фрезами с 6-ю радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,37 кВт., частота вращения 12 000 об/мин.
  • Двигатели фрезерного узла поворотные (15 – 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущей части инструмента. Упрощает настройку узла и исключат зарезание плоскости детали фрезами.
  • Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.
  • Пневмоперестановка позволяет моментально подводить фрезерный узел в рабочую зону. Управление осуществляется с пульта(опция).

 

ДВУХМОТОРЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

Предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов) на различных профилях. В комплекте включены радиусные фрезы.

  • 2 электродвигателя 0,55 кВт., 12 000 об/мин.
  • Толщина кромочного материала макс. 3 мм.
  • Толщина детали макс. 45 мм.
  • Длина детали мин. 140 мм.
  • Скорость подачи при включенном узле обкатки угла 14
    м/мин.

Управление узлом осуществляется только с помощью
монитора TOUCH SCREEN.

  • На мониторе задаются параметры и режимы обкатки угла.
  • Имеется возможность включить или отключить каждый угол (4угла) в отдельности.
  • Имеется режим обработки деталей «постформинг».

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.

  • С помощью круглых вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
  • Оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры.
  • Подача жидкости в зону резания охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет (эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.
  • Узел находиться в отдельной кабине для исключения попадания туда пыли и грязи т.к. является узлом окончательной финишной обработки кромки.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».

  • Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
  • Простое и понятное включение всех узлов. Русифицированное меню управления.
  • Система показывает количество обработанных деталей и отработанных часов.
  • В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

На рисунке показан электропривод прижимной балки.

Энкодер

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

На входе детали в станок установлен датчик, с помощью которого осуществляется управление агрегатами станка. Датчик определяет начало и конец детали и с помощью энкодера установленного на валу транспортера и с высокой точностью определяет в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

Отличительные особенности:

  • Надежная и стабильная система в течении всего срока эксплуатации. Система не обслуживаемая.
  • Возможность осуществить точные настройки таких параметров, как настройка припуска предварительной обрезки кромки, что позволяет существенно сэкономить кромочный материал.

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

  • Электрический шкаф установлен в отдельной независимой зоне. Благодаря этому воздействие(вибрация) на электронные компоненты минимальное.
  • В электрическую часть входят 6-ть частотных преобразователей Delta. Каждому электродвигателю соответствует свой частотный преобразователь. Нагрузка распределяется равномерно, и электронная система работает без перегрузок.
  • Подающий конвейер, клеенаносящий вал и основной ролик пресс группы оснащены отдельными независимыми электродвигателями. Все электродвигатели синхронизированы. Отсутствие сложной системы передачи движения через вспомогательные механизмы обеспечивают плавность хода, надежность и долговечность, низкий уровень шума.
  • Система вентиляторов, охлаждает электронные компоненты, предохраняя их от перегрева.

КОНВЕЕЙРНАЯ ПОДАЧА

  • Конвейер перемещается по двум направляющим. Скорость подачи конвейера ступенчатая 12; 16; 20; 24 м/мин.
  • Башмаки цепного конвейера минимальной длины 15 мм, что обеспечивает подачу деталь без скачков на входе и на выходе с конвейера.
  • Прижим осуществляется за счет обрезиненных двухрядных роликов с косой насечкой. Прижимная балка надежно фиксирует деталь. При такой системе деталь не смещается даже при значительной запыленности на производстве.

СИСТЕМА АСПИРАЦИЯ

Система пылеудаления состоит из воздуховодов и патрубков установленных в непосредственной близости у инструмента. Воздуховоды большого диаметра 100 мм. Воздушный поток от вращающейся фрезы направляет стружку в воздуховод. Стружка подхватывается потоком воздуха создаваемого внешней системой аспирацией и поступает через патрубки в накопительные мешки. Это гарантирует максимальную чистоту в зоне резания. И способствует высокому качеству обработки, увеличивает срок службы инструмента.

Рекомендуемая система аспирации 3000 м³/час.



КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Электронные компоненты Schneider (Германия);
  • Инструмент Leuco (Германия);
  • Подшипники FAG (Германия);
  • Частотные преобразователи Delta (Тайван);
  • Направляющие HIWIN (Тайвань).
Модель FL-4000U
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали (мин/макс), мм 10 - 60
Габариты детали (мин), мм 120 х 80
Торцовка
Пилы торцовки, мм Ø80 х 30
Мощность двигателей торцовки, кВт 0,37
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезерный узел
Фрезы узла снятия свесов, мм Ø75; Z6
Мощность двигателей, кВт 0,37
Обороты, об/мин 12 000
Обкатка углов
Фрезы узла обкатки углов, мм Ø75; Z6
Мощность двигателя, кВт 2 х 0,37
Обороты, об/мин 12 000
Полировка
Диаметр кругов, мм 150
Частота вращения, об/мин 1400
Мощность двигателя, кВт 1,5
Подача
Cкорость подачи, м/мин 12; 16; 20; 24
Мощность двигателя подачи, кВт 2,1
Аспирация
Диаметр патрубков, мм Ø100
Кол-во патрубков, шт. 5
Мощность
Общая мощность станка, кВт 20
Напряжение, В 380
Габаритные размеры
Длина, мм 6300
Ширина, мм 1450
Высота, мм 1650
Вес, кг 2300
Количество мест : 1
Место: 1
Длина (место 1) : 6,3 м
Ширина (место 1) : 1,45 м
Высота (место 1) : 1,65 м
Вес (место 1) : 2300 кг
Объём (место 1) : 15,1 м³
Общий вес : 2300 кг
Общий объём : 15,1 м³