Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000S

  • Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000S

Промышленный станок со скоростью подачи до 24 м/мин с пазовальным агрегатом

Срок поставки Скидка Итоговая цена
со склада - 2 216 481 RUB
2 месяца 6 % 2 083 492 RUB
3 месяца 10 % 1 994 833 RUB
4 месяца 15 % 1 884 009 RUB

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

 

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Узел предварительного фрезерования 2. Лампа предварительного нагрева торца 3. Подача кромки 4. Клеевой узел
5. Пресс группа 6. Узел 2-ух моторной торцовки   7. Чистовой узел фрезерования свесов 8. Узел радиусной циклевки

9. Узел пазования 10. Полировальный узел    
   

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Базовая станина
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

 

Профессиональная сборочная линия

  • Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях Nanxing, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.


Контроль качества

  • Участок контроля качества
  • Специально измерительное оборудование
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества

Прижимная балка

  • Прижимная балка из алюминия обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора.


Конвейер

  • Долговечный и надежная конструкция конвейера
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку.
  • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм. Необходима для заготовок больших размеров.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.



Устройство подачи

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

Узел предварительного фрезерования

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными ножами
  • Диаметр Ø125 мм высота 35 мм Ø30 мм Z3+3
  • Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
    • Мощность 2 х 3,7 кВт;
    • Частота 200 Гц
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

 

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.


Клеевой узел

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея 
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0,5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

 

Гильотина

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

 

Пресс группа

  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра и четырех допрессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Группа из 4-х допрессовочных роликов состоит:
    • 2 ролика конусной формы
    • 2 ролика цилиндрической формы.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

 


Узел торцовки

  • Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов.
  • 2-двигателя:
    • Мощность 0,37 кВт
    • Частота 200 Гц
    • Скоростью вращения 12 000 об/мин;
  • 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24Z;
  • Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
  • Защита от перегрузки двигателя Taida. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

 



Фрезерование свесов

  • Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
    • Мощность 0,55 кВт
    • Частота 200 Гц
    • Скорость вращения 12 000 об/мин
  • Наклоняемые двигатели
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.


Узел полировки

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • 2 двигателя мощностью 0,37 кВт.


Пазовальный узел

  • Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
  • По желанию заказчика возможно исполнение в трех вариантах: снизу, сверху, в торец.
  • Регулировка паза от края детали.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

 

Система аспирации станка

  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
    • Узел предварительного фрезерования
    • Узел фрезерования свесов
    • Узел радиусной циклевки
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

 

Электро-выключатели

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка.
  • Состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

 


Электро-компоненты / Энергосбережение

  • Входное напряжение, 380В, 50 Гц
  • Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки);
  • Снижает температуру клея, чтобы предотвратить карбонизацию клея, и останавливает вращение клеящего валика для экономии электричества.

 

Система управления

  • Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Предварительный разогрев заготовки.
  • Узел предварительного фрезерования.
  • 2 узла на торцевание свесов.
  • Узел фрезерования свесов, для чистовой обработки.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Максимальная скорость подачи до 24 м/мин.

Модель

FL-5000S

Длина заготовки, мм

≥ 120 

Ширина заготовки, мм

≥ 40 

Минимальные размеры детали, мм

120 × 40

Толщина детали, мм

10 - 60

Толщина кромки, мм

0,4 - 3

Скорость подачи, м/мин

16 / 20 / 24 

Диаметр патрубков, мм

Ø125 × 4

Дисплей

сенсорный экран 7”

Высота рабочего стола, мм

920

Напряжение

380 В; 50 Гц, 3 фазы

Давление в пневмосистеме, МПа

0,7

Мощность, кВт

17,5 

Габаритные размеры

Длина, мм

6600

Ширина, мм

1450

Высота, мм

1650

Вес, кг

2400

Количество мест : 1
Место: 1
Длина (место 1) : 6,6 м
Ширина (место 1) : 1,45 м
Высота (место 1) : 1,65 м
Вес (место 1) : 2400 кг
Объём (место 1) : 15,8 м³
Общий вес : 2400 кг
Общий объём : 15,8 м³