Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000S
Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000S
2 423 181 Р

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000S

2 423 181 Р
Выберите срок поставки и получите скидкуСрок поставки:
Скидки не суммируются
Также вы можете оформить Лизинг от 52 500 Р
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Характеристики
Модель
FL-5000S

Длина заготовки, мм

≥ 120 

Ширина заготовки, мм

≥ 40 

Минимальные размеры детали, мм

120 × 40

Толщина детали, мм

10 - 60

Толщина кромки, мм

0,4 - 3

Скорость подачи, м/мин

16 / 20 / 24 

Диаметр патрубков, мм

Ø125 × 4

Дисплей

сенсорный экран 7”

Высота рабочего стола, мм

920

Напряжение

380 В; 50 Гц, 3 фазы

Давление в пневмосистеме, МПа

0,7

Мощность, кВт

17,5 

Габаритные размеры

Длина, мм

6600

Ширина, мм

1450

Высота, мм

1650

Вес, кг

2400

Схемы обработки
Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

Система аспирации станка

  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

Узел предварительного фрезерования

Узел фрезерование свесов

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки;
  • Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала;
  • Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
    Мощность: 0,75 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2;
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Контроль качества

  • Участок контроля качества
  • Специально измерительное оборудование
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества

Предварительный нагрев

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

Гильотина

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Электро-выключатели

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка.
  • Состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные.

Отличительные особенности:

  • Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм.
  • Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ф120 мм).
  • Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
  • Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.
Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.

Конвейер

  • Долговечный и надежная конструкция конвейера
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшей специальную термообработку.
  • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм. Необходима для заготовок больших размеров.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

Устройство подачи

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

Узел предварительного фрезерования

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными ножами
  • Диаметр Ø125 мм высота 35 мм Ø30 мм Z3+3
  • Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
    • Мощность 2 х 3,7 кВт;
    • Частота 200 Гц
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

 

Клеевой узел

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея 
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0,5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Узел торцовки

  • Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов.
  • 2-двигателя:
    • Мощность 0,37 кВт
    • Частота 200 Гц
    • Скоростью вращения 12 000 об/мин;
  • 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24Z;
  • Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
  • Защита от перегрузки двигателя Taida. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

 

Узел полировки

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • 2 двигателя мощностью 0,37 кВт.

Пазовальный узел

  • Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
  • По желанию заказчика возможно исполнение в трех вариантах: снизу, сверху, в торец.
  • Регулировка паза от края детали.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

 

Электро-компоненты / Энергосбережение

  • Входное напряжение, 380В, 50 Гц
  • Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки);
  • Снижает температуру клея, чтобы предотвратить карбонизацию клея, и останавливает вращение клеящего валика для экономии электричества.

Система управления

  • Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Стандартная комплектация

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет
filato
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
6,6 м
Ширина (место 1)
1,45 м
Высота (место 1)
1,65 м
Вес (место 1)
2400 кг
Объём (место 1)
15,8 м³
Общий вес
2400 кг
Общий объём
15,8 м³
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Гарантия

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

filato
Сервис

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику,

  • регламентные работы,

  • ремонт, настройку и наладку оборудования.

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.

Подробнее
filato
Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела