Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000US-2

  • Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000US-2

Абсолютная универсальность включая пазовальный узел

Срок поставкиСкидкаИтоговая цена
со склада- 3 207 121 RUB
2 месяца 6 % 3 014 694 RUB
3 месяца 10 % 2 886 409 RUB
4 месяца 15 % 2 726 053 RUB

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Предварительное фрезерование 2. Предварительный нагрев заготовки 3. Двухмоторная торцовка
4. 1-й узел
Фрезерование свесов
(черновое)
5. 2-й узел
Фрезерование свесов
(чистовое)
6. Двухмоторная обкатка углов
7. Радиусная циклевка 8. Полировка 9. Пазование

 

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:


Базовая станина

  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.







Конвейер

  • Долговечный и надежная конструкция конвейера
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.



Устройство подачи

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
  • На входе резиновая площадка, для предотвращения попадания рук оператора на конвейер станка.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.



Узел предварительного фрезерования

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными ножами:
  • - Диаметр Ø120 мм высота 35 мм;

    - Диаметр Ø120 мм высота 65 мм (опция).

  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
  • - Мощность 2 × 3,7 кВт;

    - Частота вращения: 12 000 об/мин.


Предварительный нагрев

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.



Клеевой узел

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
  • Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0.5 mm, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.



Пресс-группа

  • Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра и четырех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Группа из 4-ех до прессовочных роликов состоит: 2 ролика конусной формы 2 ролика цилиндрической формы.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.



Узел торцовки

  • Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов;
  • 2-двигателя мощностью 0,37 кВт. Частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин;
  • 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24 Z;
  • Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате;
  • Автоматическая система смазки направляющих;
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta;
  • Защита от перегрузки двигателя Taida. Это обеспечивает долгий срок службы станка.





1-й узел Фрезерование свесов (черновое)

  • Служит для предварительного (чернового) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя мощными двигателями 1,1 кВт. Частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Угол агрегатов касания по плоскости заготовки предустановлен заводом на 5°.
  • На каждом двигателе установлены фрезы.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.



2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)

  • Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,55 кВт. Частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Наклоняемые двигатели.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел обкатки углов 2-х моторный

  • Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
  • 2 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц вращения: 18 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
  • Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
  • Кожухи системы аспирации крепиться непосредственно у пилы для эффективного стружка удаления.

Узел радиусной циклевки

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • На каждом двигателе ножи радиусом R2.
  • Настройка происходит с пульта управления.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел полировки

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. 2 двигателя мощностью 0,37 кВт.
  • Оснащен цифровым дисплеем для быстрой настройки.

Пазовальный узел

  • Узел предназначен для пазования нижней плоскости заготовок, при этом сохраняет все предыдущие операции.
  • Регулировка паза от края детали.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.





Система аспирации станка

  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.
  • Узел предварительного фрезерования:
  • - 1-й узел Фрезерование свесов (черновое);

    - 2-й узел Фрезерование свесов (чистовой);

    - Узел обкатки углов 2-х моторный;

    - Узел радиусной циклевки;

    - Пазовальный узел.

  • Щетка очистки на входе заготовки, для предварительной очистки торца от мелкой пыли перед нанесением клея;
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.



Электро-выключатели

  • главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл)
  • переключатель для наладки и перенастройки станка

Электро-компоненты

  • Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
  • Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя.
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

Система управления

  • Отдельно вынесен пульт управления с 10-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Управление агрегатами с пульта.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.



Световая индикация состояния станка

Состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Защитный кожух двигателя

  • Кожух защиты от пыли двигателя и механических частей транспортера
  • Эргономичная конструкция
  • Позволяет продлить срок службы компонентов и сэкономить затраты на обслуживание

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:


  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Узел предварительного фрезерования.
  • 2 узла на торцевание свесов.
  • 2 узла фрезерования свесов, для черновой и чистовой обработки.
  • 2-ух моторная обкатка углов.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Максимальная скорость подачи 24 м/мин.

Модель

FL-5000US-2

Длина заготовки, мм

≥ 120 

Ширина заготовки, мм

≥ 60 

Минимальные размеры дет., мм

120 × 80

300 × 60

Толщина дет., мм

10 - 30 (с узлом подфуговки)

10 - 60 (без узла подфуговки)

Толщина кромки, мм

0,4 - 3

Скорость подачи, м/мин

12 - 24 

Диаметр патрубков, мм

Ø125 × 6

Дисплей

Сенсорный экран 10”

Высота рабочего стола, мм

920 

Напряжение

380 В; 50 Гц, 3 фазы

Давление в пневмосистеме, MПa

0,7 

Мощность, кВт

23 

Габаритные размеры

Длина, мм

8260

Ширина, мм

1450

Высота, мм

1650

Вес, кг

2650

ДОСТАВКА:

Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:

Байкал-Сервис

Байкал-Сервис

Деловые Линии

Деловые Линии

ЖелДорЭкспедиция

ЖелДорЭкспедиция

ПЭК

ПЭК

Рассчитать стоимость доставки можно на странице «Доставка» в калькуляторах транспортных компаний.

Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.

Количество мест :1
Место: 1
Длина (место 1) :8,26 м
Ширина (место 1) :1,45 м
Высота (место 1) :1,65 м
Вес (место 1) :2650 кг
Объём (место 1) :19,8 м³
Общий вес :2650 кг
Общий объём :19,8 м³

Для уточнения сроков поставки, свяжитесь в нашими менеджерами по телефону: +7 (499) 648-60-99



ОПЛАТА:

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц
  • Оплата наличными или картой в кассе офиса
  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги
Подробнее

ГАРАНТИЯ:

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24 месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99

Подробнее

ЛИЗИНГ:

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет