Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 675 HPG-2

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø740 мм.
Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
• Переключатель для наладки и перенастройки станка;
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

• Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
  
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• Экономия времени на перенастройку.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- мощность 0,75 кВт;
- частота 200 Гц;
- скорость вращения 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z4.
  
• Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

• Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  Экономия времени на перенастройку.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
  Частота: 200 Гц
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
• На каждом двигателе установлены фрезы R2
  Ø69 х Ø16 H13 Z4;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  Экономия времени на перенастройку.
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• Экономия времени на перенастройку.
• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
  Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания;
• Оснащен 2-мя двигателями
  Мощность: 0,37 кВт;
  Частота: 50 Гц;
  Скорость вращения: 1350 об/мин.

Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
• Необходимое давление: 8 bar.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
• Логический PLC контролер DELTA;
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
• Двигатель подачи конвейера:
• Мощность: 2,2 кВт;
• Частота: 50 Гц;
• Скорость вращения: 1430 об/мин

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
• Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
• Две фрезы с алмазными напайками диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R .
• Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
• Мощность: 2 х 2,2 кВт;
• Частота: 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

БАЗОВАЯ СТАНИНА

- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.

- Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:

        - мощностью 0,55 кВт;
        - частота 200 Гц;
        - скоростью вращения 12 000 об/мин.

- 2 пилы диаметром 100 х 22 Z30;  расположены под углом 5°.
- Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
- Защита от перегрузки двигателя, это обеспечивает долгий срок службы станка.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется  с пульта управления.
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.

Двигатель подъема и опускания балки:
- Мощность: 0,25 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.