Сверлильно-присадочная линия с ЧПУ FILATO NCB 2412

  • Сверлильно-присадочная линия с ЧПУ FILATO NCB 2412
Срок поставки Скидка Итоговая цена
со склада - 4 243 528 RUB
2 месяца 6 % 3 988 916 RUB
3 месяца 10 % 3 819 175 RUB
4 месяца 15 % 3 606 999 RUB

НАЗНАЧЕНИЕ:

Автоматический сверлильный станок с ЧПУ позволяет засверливать заготовки с 6-ти сторон, делать пазы под заднюю стенку сверху и снизу заготовки без необходимости ее переворота. Обработка всевозможных карт присадки происходит без перенастройки станка – все сохраненные программы мгновенно вызываются из памяти контроллера. Все это гарантирует высокую производительность, и исключительную точность на всех деталях, полностью исключая человеческий фактор.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:



СТАНИНА СТАНКА
  • Станина станка выполнена из высокопрочной стали с применением точных станков с ЧПУ по металлу, что гарантирует высочайшую точность геометрии и прочности конструкции станка.
  • Конструктивно станина представляет собой единую целую органичную конструкцию, обладающую высочайшей прочностью.
  • Литые части станины полностью исключают деформирование на весь срок службы станка.


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Все детали оборудования, а также все станины станков проходят обязательные тесты на соответствие качеству. Специальная лаборатория, изолированная от внешних воздействий, в которой поддерживается постоянная температура и влажность, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Конвейерная сборка от станины до мельчайших электро-компонентов гарантирует высочайшие стандарты качества оборудования FILATO


ЗАГРУЗКА
  • Загрузочный стол с воздушной подушкой.
    Наличие металлических шариков с подачей воздуха на всей поверхности загрузочного стола гарантирует легкую и плавную подачу деталей в зону обработки, а также исключает повреждение даже деликатных поверхностей заготовок.
  • Двойные захваты.
    Двойные захваты позволяют быстро и точно позиционировать и перемещать заготовку в процессе обработки, а датчик для автоматического определения размеров заготовки гарантирует точность расположения отверстий и исключает человеческий фактор.


ФИКСАЦИЯ ЗАГОТОВОК
  • Боковое выравнивание
    Двойные автоматизированные боковые толкатели гарантируют точное и правильное позиционирование заготовок.
  • Вертикальные прижимные ролики
    Вертикальные прижимные балки и ролики верхнего сверлильного блока контролируются пневмоцилиндром и опускаются автоматически, в то время, как нижние узлы производят сверление что полностью исключает возможность сдвига заготовки.
СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ
  • Верхняя группа

Состоит из всемирно известного шпинделя мощностью 3,5 кВт, а также двух сверлильных блоков, что увеличивает производительность на 30% по сравнению с аналогами с одной группой.

  • Кол-во верт. шпинделей: 12

  Кол-во гор. шпинделей: 2х2 по оси Х, 2х2 по оси Y

  • Нижняя группа

Состоит из всемирно известного шпинделя мощностью 3,5 кВт, а также одного сверлильного блока

  • Кол-во верт. шпинделей: 9





МЕХАНИКА ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПО ОСЯМ
  • Оси X и Y. Косозубые шестерни-рейки
    В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкции перемещения узлов по осям X и Yпозволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели.
  • Ось Z.
    ШВП увеличенного сечения гарантирует высочайшую точность и скорость перемещения. Также шарико-винтовая пара является одним из самых надежных способов обеспечения перемещения узлов и механизмов в целом.
  • Серво-моторы.
    Большая точность и скорость перемещений обеспечивается высококачественными серво-моторами.
    Ось X: 0.75 х 2 кВт;
    Ось Y: 0.85 х 2 кВт;
    Ось Z: 0.85 х 2 кВт;
  • Макс. скорость перемещения по осям X / U / Y / Z:
    135 / 135 / 75 / 30 м/мин.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая смазка основных элементов перемещения и направляющих значительно продлевает срок их службы, исключает человеческий фактор и необходимость для оператора производить процедуры смазки вручную.
ЗАЩИЩЕННЫЕ КАБЕЛЬ-УКЛАДЧИКИ

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.
СИСТЕМА ВЫГРУЗКИ

Поперечный ременной транспортер обеспечивает удобную и быструю выгрузку обработанных деталей.
РУЧНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Наличие ручного пульта управления с колесом прокрутки позволяет производить точную настройку и отладку программ.
СВЕТОФОР ИНДИКАЦИИ РАБОЧИХ РЕЖИМОВ

Показывает рабочий статус станка, удобное информирование о статусе работы / ожидания / ошибки.
СКАННЕР ШТРИХ-КОДОВ

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные карты присадки станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
  • Система контроля стойка SYNTEC на базе ОС WINDOWS 7
  • Монитор DELL 17 дюймов
  • 5 выходов портов USB
СОФТ
  • Оперирование как отдельного станка.
    Интуитивно понятный интерфейс, позволяющий легко и быстро создавать новые карты присадки с пресетами.
    Легкость и быстрота управления благодаря функции авто-записи.
  • Оперирование станка в составе производственной линии.
    Станок оснащен множеством входных портов и совместим практически со всеми современными управляющими программами и файловыми системами (*xml, *mpr) Также может быть совмещен с любым популярным софтом среди производителей мебели.
ЭЛЕКТРОШКАФ

Используются только электрокомпоненты ведущих мировых производителей. (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
ВАРИАНТЫ ЗАГРУЗКИ-ВЫГРУЗКИ
  • Вариант возврата обработанной заготовки (обслуживание одним оператором)
  • Вариант работы в проходном режиме (работа в составе производственной линии)
  • Работы в проходном режиме с выгрузкой вбок (работа в составе производственной линии)
Общая установленная мощность, кВт 18,3
Электропитание, В / Гц 380 / 50
Потребление сжатого воздуха, МПа 0,6 - 0,7
Система контроля Бренд SYNTEC
Модель 200 Ma
Система управления Windows 7
Размер дисплея 17 дюймов
USB-порт 5
Размеры заготовок Длина мин-макс 250 - 2400 мм
Ширина мин-макс 50 - 1200 мм
Толщина мин-макс 12 - 50 мм
Рабочая зона (ход) Ось X 2600 мм
Ось Y 1350 мм
Ось Z 70 мм
Макс. скорость перемещения (X / U) оси 135 м/мин
Ось Y 75 м/мин
Ось Z 30 м/мин
Рабочий стол Материал Сталь + HPL пластик
Размеры стола 1162 х 1318 мм
Высота 970 мм
Механика перемещений Ось X Шестерня-рейка
Ось Y Шестерня-рейка
Ось Z Шарико-винтовая пара
Сервомоторы Ось X 2 x 0,75 кВт
Ось Y 2 x 0,85 кВт
Ось Z 2 x 0,85 кВт
Сверлильные блоки Кол-во сверлильных групп Верхн. – 2; нижн. – 1.
Кол-во верт. сверел (верхн. группа) 13 х 2
Кол-во гор. сверел (верхн. группа) 8 х 2
Кол-во верт. сверел (нижн. группа) 9
Макс. диаметр сверел 35 мм
Расстояние между соседними сверлами 32 мм
Скорость вращения 4000 об/мин
Диаметр хвостовика 10 мм
Основной шпиндель Кол-во цанг 2 х ER25
Мощность 3,5 кВт х 2; 18 000 об/мин.
Бренд Filato
Аспирационные отверстия Кол-во 2
Диаметр Верхн. 150мм х 2
Нижн. 125 мм х 1
Скорость воздушного потока 28 м/сек
Габаритные размеры
Длина, мм 5900
Ширина, мм 2640
Высота, мм 2100
Вес, кг 3600