Форматно-раскроечный центр с ЧПУ индустриального класса NPL применяется в условиях массового производства Предназначен для высокоточного раскроя плитных материалов, в том числе, ламинированных, в проходном режиме благодаря системе автоматической загрузки материала.
Станки используются на крупносерийных мебельных и деревообрабатывающих предприятиях.
ГАБАРИТЫ СТАНКА И ПАРАМЕТРЫ ПИЛ:
СТАНИНА
При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию ка минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью. Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Пильный узел перемещается при помощи шестерни - рейки. Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах. За перемещение пильного узла отвечает бесщеточный японский сервомотор, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего инструмента с максимальной скоростью до 90 м/мин. Двигатель привода основной пилы мощностью 18 кВт позволяет раскраивать пакет толщиной до 7 листов 16-мм МДФ (ДСтП). Высота вылета пильного диска управляется системой ЧПУ и зависит от высоты пакета. Таким образом, угол входа зуба в материал всегда остается оптимальным для получения наилучшего качества.ОСНОВНОЙ ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ
Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит материала. Двухпальцевые пневматические захваты обеспечивают стабильную фиксацию и точное перемещение пакета материала. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ
Перемещение толкателя осуществляется с помощью мотора – редуктора Gudel (Германия), по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с системой пылезащиты. Система смазки автоматизирована и управляется системой ЧПУ. Данная конструкция обеспечивает равномерность и плавность перемещения толкателя. За счет применения передачи шестерня-рейка скорость хода толкателя достигает 80 м/мин. Параллельность хода обеспечивается за счет торсионного вала.СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ
Для загрузки материала станок уже в базовой комплектацию оснащен приводным загрузочным рольгангом, который перемещает пакет материала в рабочую зону станка на гидравлический подъёмный стол. Далее материал поднимается на требуемую высоту, чтобы дополнительный толкатель смог переместить пакет из требуемого количества листов в буферную зону. Скорость хода дополнительного толкателя 60 м/мин. Толкатели (основной и дополнительный) работают независимо, позволяя станку работать с максимальной производительностью.ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от двух пневмоцилиндров, которые обеспечивают плотный прижим плит ДСтП во время раскроя.БОКОВОЙ ПРИЖИМ
Боковой прижим предназначен для выравнивания деталей, при базировании относительно упорной линейки, которая обеспечивает прямой угол к линии резания. Работа прижима полностью автоматизирована и управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит. Боковой прижим двухсторонний, т.е. два обрезиненных ролика могут работать независимо, осуществляя прижим либо перед линией резания, либо за ней, в зависимости от ширины оставшейся после распила плиты.РАБОЧИЙ И ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ
Поверхность рабочего и загрузочных столов оснащена системой воздушного поддува, которая позволяет перемещать пакеты заготовок до 7 листов без повреждения лицевых поверхностей.КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato оснащаются собственной программой оптимизации раскроя ( обозначается буквой «G»). Программа позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя, причем оптимизатор способен самостоятельно создать наиболее эффективную карту раскроя исходя из параметров листа и необходимых заготовок. В пакет оптимизации входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также программа для создания этикетки при подключении принтера (опция). Все станки с пакетом оптимизации имеют возможность работы с мебельными конструкторами, например «БАЗИС-Мебельщик».ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ И ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА
Все электрокомпоненты станка находятся в вибро – и пылезащищенном шкафе с принудительным охлаждением. Шкаф управления станком - один из важнейших элементов станка, от корректной работы которого зависит стабильность работы станка.Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.
Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:
Оплата по счету для частных и юридических лиц
Оплата наличными или картой в кассе офиса
Оплата через сервис Яндекс.Деньги
Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:
Длина пропила: 3280 мм
Вылет основной пилы: 100 мм
Общая мощность: 20,3 кВт
Вес: 6200 кг
Длина пропила: 3780 мм
Вылет основной пилы: 100 мм
Общая мощность: 23 кВт
Вес: 7500 кг
Длина пропила: 3300 мм
Вылет основной пилы: 120 мм
Общая мощность: 27,6 кВт
Вес: 6000 кг