Раскроечный центр FILATO NPL 380 HG

  • Раскроечный центр FILATO NPL 380 HG

Автоматическая загрузка материала для серьезной производительности. Удобный в использовании станок за счет большей рабочей зоны

Срок поставки Скидка Итоговая цена
со склада - 8 398 085 RUB
2 месяца 6 % 7 894 200 RUB
3 месяца 10 % 7 558 277 RUB
4 месяца 15 % 7 138 372 RUB

НАЗНАЧЕНИЕ:

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ индустриального класса NPL применяется в условиях массового производства Предназначен для высокоточного раскроя плитных материалов, в том числе, ламинированных, в проходном режиме благодаря системе автоматической загрузки материала.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Станки используются на крупносерийных мебельных и деревообрабатывающих предприятиях.


СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:


КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:







СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию ка минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.
Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.








ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Пильный узел перемещается при помощи шестерни - рейки. Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах. За перемещение пильного узла отвечает бесщеточный японский сервомотор, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего инструмента с максимальной скоростью до 90 м/мин. Двигатель привода основной пилы CEG (Италия) мощностью 18 кВт позволяет раскраивать пакет толщиной до 7 листов 16-мм МДФ (ДСтП). Высота вылета пильного диска управляется системой ЧПУ и зависит от высоты пакета. Таким образом, угол входа зуба в материал всегда остается оптимальным для получения наилучшего качества.
Перемещение пильных узлов по высоте происходит по прецизионным направляющим высокой прочности Rexroth (Германия) с помощью пылезащищенных подшипников с автоматической системой смазки.
Настройка подрезной пилы по горизонтали и вертикали осуществляется с помощью сервомоторов, параметры задаются непосредственно с пульта управления. Сервомотор исключает необходимость поднастройки подрезной пилы в процессе работы.
Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки. В станке реализована система быстрой смены инструмента без использования специальных ключей.











ОСНОВНОЙ ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит материала. Двухпальцевые пневматические захваты обеспечивают стабильную фиксацию и точное перемещение пакета материала. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.
Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным направляющим, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.
Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором с высоким крутящим моментом. Позиционирование толкателя задается непосредственно системой ЧПУ.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

Перемещение толкателя осуществляется с помощью мотора – редуктора KEB (Германия), по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с системой пылезащиты. Система смазки автоматизирована и управляется системой ЧПУ. Данная конструкция обеспечивает равномерность и плавность перемещения толкателя. За счет применения передачи шестерня-рейка скорость хода толкателя достигает 80 м/мин. Параллельность хода обеспечивается за счет торсионного вала.





СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ

Для загрузки материала станок уже в базовой комплектацию оснащен приводным загрузочным рольгангом, который перемещает пакет материала в рабочую зону станка на гидравлический подъёмный стол. Далее материал поднимается на требуемую высоту, чтобы дополнительный толкатель смог переместить пакет из требуемого количества листов в буферную зону. Скорость хода дополнительного толкателя 60 м/мин. Толкатели (основной и дополнительный) работают независимо, позволяя станку работать с максимальной производительностью.
Система загрузки имеет возможность управления, как в автоматическом, так и в ручном режиме, с отдельного пульта.




ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от двух пневмоцилиндров, которые обеспечивают плотный прижим плит ДСтП во время раскроя.
За счет применения системы параллельности хода обеспечивается равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок при вторых резах.
Зона резания закрыта специальной поворотной защитной шторой, которая автоматически опускается в начале цикла пиления.


БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим предназначен для выравнивания деталей, при базировании относительно упорной линейки, которая обеспечивает прямой угол к линии резания. Работа прижима полностью автоматизирована и управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит. Боковой прижим двухсторонний, т.е. два обрезиненных ролика могут работать независимо, осуществляя прижим либо перед линией резания, либо за ней, в зависимости от ширины оставшейся после распила плиты.


РАБОЧИЙ И ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ

Поверхность рабочего и загрузочных столов оснащена системой воздушного поддува, которая позволяет перемещать пакеты заготовок до 7 листов без повреждения лицевых поверхностей.
Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом, станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).





СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato оснащаются собственной программой оптимизации раскроя ( обозначается буквой «G»).
Программа позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя, причем оптимизатор способен самостоятельно создать наиболее эффективную карту раскроя исходя из параметров листа и необходимых заготовок. В пакет оптимизации входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также программа для создания этикетки при подключении принтера (опция). Все станки с пакетом оптимизации имеют возможность работы с мебельными конструкторами, например «БАЗИС-Мебельщик»
ВИДЕО ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ









ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ И ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Все электрокомпоненты станка находятся в вибро – и пылезащищенном шкафе с принудительным охлаждением. Шкаф управления станком - один из важнейших элементов станка, от корректной работы которого зависит стабильность работы станка.
Станки оснащаются комплектующими только проверенных, всемирно известных производителей, например, Schneider Electric, Delta, Siemens, и другими. Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъёмных разъемов.
Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. По умолчанию цикл составляет 80 ходов туда-обратно.
За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем.







ГАБАРИТЫ СТАНКА И ПАРАМЕТРЫ ПИЛ:

Пильная каретка:
Максимальный размер обрабатываемого материала, мм 3800 x 3800
Максимальный вылет основной пилы, мм 128
Скорость хода пильного узла, м/мин:
- Подача
- Холостой ход

5 - 90
120
Диаметр основной пилы, мм 460 x 4,8 x Z84
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм 60
Диаметр подрезной пилы, мм 5,0 x Z36
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм 45
Частота вращения основной пилы, об/мин 3910
Частота вращения подрезной пилы, об/мин 4150
Мощность основного электродвигателя, кВт 18
Мощность подрезного электродвигателя, кВт 2,2
Мощность серводвигателя подачи пильной, кВт 1,5
Толкатель:
Скорость хода основного толкателя, м/мин 80
Скорость хода дополнительного толкателя, м/мин 60
Точность позиционирования заготовки, мм 0,1
Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт 2
Гидравлический загрузочный стол:
Грузоподьемность загрузочного стола, кг 5000
Пневматическая система:
Рабочее давление пневматической системы, Бар 6 - 7
Производительность компрессора, л/мин 185
Общие характеристики:
Ход бокового прижима, мм 50 - 1500
Высота рабочих столов, мм 960
Установленная мощность, кВт 27,6
Габаритные размеры:
Длина, мм 10 560
Ширина, мм 9500
Высота, мм 2020
Вес, кг 10 800

ДОСТАВКА:

Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:

Байкал-Сервис

Байкал-Сервис

Деловые Линии

Деловые Линии

ЖелДорЭкспедиция

ЖелДорЭкспедиция

ПЭК

ПЭК

Рассчитать стоимость доставки можно на странице «Доставка» в калькуляторах транспортных компаний.

Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.

Количество мест : 1
Место: 1
Длина (место 1) : 9,8 м
Ширина (место 1) : 9,5 м
Высота (место 1) : 2,02 м
Вес (место 1) : 10800 кг
Объём (место 1) : 188,1 м³
Общий вес : 10800 кг
Общий объём : 188,1 м³

Для уточнения сроков поставки, свяжитесь в нашими менеджерами по телефону: +7 (499) 648-60-99



ОПЛАТА:

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц
  • Оплата наличными или картой в кассе офиса
  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги
Подробнее

ГАРАНТИЯ:

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

24 месяца гарантии


СЕРВИС:

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику
  • регламентные работы
  • ремонт, настройку и наладку оборудования

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99

Подробнее

ЛИЗИНГ:

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет