Раскроечный центр Filato NPL 380 HG

СТАНИНА

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы. Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию ка минимум 2-хкратный запас прочности. Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью. Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Пильный узел перемещается при помощи шестерни - рейки. Такая система применяется на всех современных раскроечных центрах. За перемещение пильного узла отвечает бесщеточный японский сервомотор, обеспечивающий равномерную скорость подачи рабочего инструмента с максимальной скоростью до 90 м/мин. Двигатель привода основной пилы мощностью 18 кВт позволяет раскраивать пакет толщиной до 7 листов 16-мм МДФ (ДСтП). Высота вылета пильного диска управляется системой ЧПУ и зависит от высоты пакета. Таким образом, угол входа зуба в материал всегда остается оптимальным для получения наилучшего качества.
Перемещение пильных узлов по высоте происходит по прецизионным направляющим высокой прочности Rexroth (Германия) с помощью пылезащищенных подшипников с автоматической системой смазки.
Настройка подрезной пилы по горизонтали и вертикали осуществляется с помощью сервомоторов, параметры задаются непосредственно с пульта управления. Сервомотор исключает необходимость поднастройки подрезной пилы в процессе работы.
Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки. В станке реализована система быстрой смены инструмента без использования специальных ключей.

ОСНОВНОЙ ТОЛКАТЕЛЬ И ЗАЖИМЫ

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит материала. Двухпальцевые пневматические захваты обеспечивают стабильную фиксацию и точное перемещение пакета материала. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.
Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным направляющим, которые предназначены для защиты поверхности облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов.
Толкатель приводится в действие бесщеточным сервомотором с высоким крутящим моментом. Позиционирование толкателя задается непосредственно системой ЧПУ.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ

Перемещение толкателя осуществляется с помощью мотора – редуктора Gudel (Германия), по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с системой пылезащиты. Система смазки автоматизирована и управляется системой ЧПУ. Данная конструкция обеспечивает равномерность и плавность перемещения толкателя. За счет применения передачи шестерня-рейка скорость хода толкателя достигает 80 м/мин. Параллельность хода обеспечивается за счет торсионного вала.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКИ

Для загрузки материала станок уже в базовой комплектацию оснащен приводным загрузочным рольгангом, который перемещает пакет материала в рабочую зону станка на гидравлический подъёмный стол. Далее материал поднимается на требуемую высоту, чтобы дополнительный толкатель смог переместить пакет из требуемого количества листов в буферную зону. Скорость хода дополнительного толкателя 60 м/мин. Толкатели (основной и дополнительный) работают независимо, позволяя станку работать с максимальной производительностью.
Система загрузки имеет возможность управления, как в автоматическом, так и в ручном режиме, с отдельного пульта.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Привод верхнего прижима (прижимной балки) осуществляется от двух пневмоцилиндров, которые обеспечивают плотный прижим плит ДСтП во время раскроя.
За счет применения системы параллельности хода обеспечивается равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок при вторых резах.
Зона резания закрыта специальной поворотной защитной шторой, которая автоматически опускается в начале цикла пиления.

БОКОВОЙ ПРИЖИМ

Боковой прижим предназначен для выравнивания деталей, при базировании относительно упорной линейки, которая обеспечивает прямой угол к линии резания. Работа прижима полностью автоматизирована и управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит. Боковой прижим двухсторонний, т.е. два обрезиненных ролика могут работать независимо, осуществляя прижим либо перед линией резания, либо за ней, в зависимости от ширины оставшейся после распила плиты.

РАБОЧИЙ И ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ

Поверхность рабочего и загрузочных столов оснащена системой воздушного поддува, которая позволяет перемещать пакеты заготовок до 7 листов без повреждения лицевых поверхностей.
Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом, станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato оснащаются собственной программой оптимизации раскроя ( обозначается буквой «G»). Программа позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя, причем оптимизатор способен самостоятельно создать наиболее эффективную карту раскроя исходя из параметров листа и необходимых заготовок. В пакет оптимизации входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также программа для создания этикетки при подключении принтера (опция). Все станки с пакетом оптимизации имеют возможность работы с мебельными конструкторами, например «БАЗИС-Мебельщик».

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ И ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА

Все электрокомпоненты станка находятся в вибро – и пылезащищенном шкафе с принудительным охлаждением. Шкаф управления станком - один из важнейших элементов станка, от корректной работы которого зависит стабильность работы станка.
Станки оснащаются комплектующими только проверенных, всемирно известных производителей, например, Schneider Electric, Delta, Siemens, и другими. Для удобства внутрицехового перемещения и предотвращения обрыва линий все силовые кабели управления от шкафа управления к станку выполнены по системе быстросъёмных разъемов.
Станок также оснащен системой автоматической смазки направляющих программного толкателя и подъема - опускания пил. Цикл смазки задается и отслеживается непосредственно системой ЧПУ. По умолчанию цикл составляет 80 ходов туда-обратно.
За качество поступаемого в пневмосистему воздуха отвечает штатный узел подготовки воздуха с влагоотделителем и маслораспылителем.