Список продукции по станкам для мебели

Пятиосевая машина управляет фрезой сразу по пяти координатам: к линейным X, Y, Z добавляются наклон и поворот шпиндельной головы. Инструмент подходит к поверхности под любым углом, поэтому сложная 3D-геометрия — гнутые фасады, литьевые модели, резные элементы, скошенные пазы — обрабатывается за один установ, без переналадок и стыковочных погрешностей. Шпиндели мощностью от 9 кВт с жидкостным охлаждением работают в непрерывном цикле. Пятиосевое оборудование берут мебельные производства с большой долей нестандарта — варианты представлены среди станков с числовым программным управлением.

Настольный формат — компактный портал на раме с рабочим полем 600×900 или 900×1200 мм, шпиндель 1,5–2,2 кВт, вес до 200 кг. Станок ставится на верстак и питается от обычной сети 220 В, отдельная подстанция не нужна. Точности хватает на гравировку, раскрой фанеры и МДФ до 20 мм, изготовление накладок, шаблонов и прототипов. Это стартовое решение для небольших мебельных цехов и рекламных мастерских, которым нужен ЧПУ, но не нужен промышленный портал. Сравнить характеристики можно в каталоге настольного фрезерного оборудования.

У вертикального станка ось шпинделя расположена перпендикулярно столу, фреза идёт сверху вниз. Это самая распространённая компоновка: она даёт хороший обзор зоны реза, простую установку заготовки и лёгкий отвод стружки. Вертикальные модели обрабатывают плоскости, пазы, карманы, уступы и отверстия, работают с плитой, массивом и цветными металлами. Жёсткая станина и подвижный стол с перемещением по двум координатам обеспечивают повторяемость в пределах сотых долей миллиметра. Модели с вертикальной компоновкой входят в общий раздел фрезерных станков.

Для частной мастерской подбирают станок по трём критериям: питание 220 В, вес, который выдержит пол и который можно занести вдвоём, и уровень шума, приемлемый в жилом доме. Под эти условия подходят порталы с полем до 1200×1200 мм и шпинделем 1,5–3 кВт с водяным охлаждением — он тише воздушного. Обязательна вытяжка: пыль от МДФ мелкодисперсная и оседает по всему помещению. Такой станок закрывает мебельные заказы под себя, изготовление фасадов, гравировку и мелкую серию на продажу. Подходящие модели ищите среди компактных фрезерных станков с ЧПУ.

Пильно-фрезерный станок объединяет два узла: пильный диск для прямого реза и фрезерный шпиндель для профилирования, выборки паза и обработки торца. Одна заготовка проходит обе операции без переноса на другое оборудование — экономится и время, и место в цеху. Такая схема востребована при изготовлении оконных и дверных блоков, погонажа, брусковых деталей каркаса. Диск диаметром 250–400 мм справляется с массивом толщиной до 100 мм, фрезерный узел с наклоном шпинделя даёт скошенные и фигурные кромки. Комбинированные решения смотрите в разделе пильно-фрезерного оборудования.

Копировально-фрезерный станок воспроизводит форму по шаблону: щуп ведёт по эталону, фреза повторяет траекторию на заготовке. Способ не требует программирования и остаётся самым быстрым, когда нужна серия одинаковых нестандартных деталей — резных накладок, профильных ножек, ложементов, пресс-форм. Точность копирования зависит от жёсткости пантографа и обычно держится в пределах 0,1 мм. Станок применяют в мебельном производстве, при реставрации и в модельных цехах. Актуальные модели собраны вместе с другими копировально-фрезерными установками.

Универсальный фрезерный станок отличается поворотным столом, который разворачивается относительно шпинделя на угол до ±45°. Это позволяет фрезеровать винтовые канавки, спирали, косозубые профили и наклонные плоскости без специальной оснастки. Вертикально-горизонтальная головка переставляется, поэтому один станок закрывает и торцевую, и цилиндрическую обработку. Такое оборудование берут ремонтные и инструментальные участки, где номенклатура меняется каждый день и держать отдельную машину под каждую операцию невыгодно. Смотрите характеристики в подборке универсальных фрезерных машин.

В горизонтальном станке шпиндель расположен параллельно столу, фреза насаживается на длинную оправку, закреплённую с двух сторон в хоботе. Такая схема выдерживает большие сечения стружки: за один проход снимается слой, на который вертикальному станку понадобилось бы несколько. Горизонтальная компоновка нужна для обработки длинных плоскостей, пазов и уступов на массивных заготовках, для наборного фрезерования комплектом дисковых фрез. Жёсткость и мощность здесь важнее гибкости. Подробности — в разделе горизонтально-фрезерного оборудования.

Широкоуниверсальный станок несёт сразу два шпинделя — горизонтальный в станине и поворотную вертикальную головку на выдвижном хоботе, которая наклоняется в двух плоскостях. За счёт этого одна деталь проходит фрезерование, сверление, расточку и обработку под углом без снятия со стола. Класс востребован в мелкосерийном и опытном производстве, где партия — три–пять деталей и переналадка съедает больше времени, чем сама обработка. По грузоподъёмности стола такие машины идут от 300 кг. Модели этого класса — в каталоге широкоуниверсальных станков.

Деревообрабатывающий фрезер работает на высоких оборотах — 18 000–24 000 об/мин — потому что чистота реза по древесине зависит не от усилия, а от скорости резания. Отсюда лёгкий портал, цанговый шпиндель и обязательная система аспирации: стружка и пыль забивают направляющие быстрее, чем изнашивается инструмент. Станки этого типа раскраивают ЛДСП, МДФ, фанеру и массив, выбирают пазы под фурнитуру, режут фасады и делают гравировку. Столы вакуумные — прижим по всей площади, без струбцин в зоне фрезы. Ассортимент — в разделе фрезерных станков для деревообработки.

Металлообрабатывающий фрезер устроен наоборот: обороты низкие, 40–2000 об/мин, зато станина чугунная и весит от тонны — иначе вибрация съест точность и инструмент. Подача СОЖ обязательна: без охлаждения фреза по стали садится за минуты. Такие станки нужны мебельным производствам для изготовления оснастки, кондукторов, шаблонов и ремонта узлов собственного оборудования. Конус шпинделя ISO 40 или ISO 50 определяет, какой инструмент удастся поставить. Сопутствующие позиции ищите вместе с остальным фрезерным оборудованием.

Ширина рабочего поля до 1300 мм — минимальный промышленный формат. В него укладывается половина стандартной плиты ЛДСП 2750×1830 и почти любой мебельный фасад. Станок с таким столом занимает около 4–5 м² с учётом зон обслуживания, то есть помещается в цех площадью от 30 м². Формат выбирают, когда основной продукт — корпусная мебель, кухонные фасады, двери и накладки, а раскрой полноформатной плиты выполняется на форматно-раскроечном станке. Модели с полем до 1300 мм есть в подборке фрезерных станков малого формата.

Поле длиной до 2500 мм рассчитано на цельную плиту: лист 1220×2440 мм ложится на стол без предварительного реза. Это рабочая лошадка мебельного цеха — за один установ размечаются и вырезаются все детали корпуса, отверстия под фурнитуру и присадка. Портал такой длины требует усиленной рамы и направляющих класса не ниже HGH, иначе на середине хода появляется прогиб. Вакуумный стол делят на зоны, чтобы прижимать только занятую часть плиты. Смотрите конфигурации среди полноформатных фрезерных станков с ЧПУ.

Формат до 900 мм — самый компактный рабочий диапазон. Станок занимает меньше двух квадратных метров и подключается к бытовой сети, но при этом обрабатывает детали, из которых состоит основная масса мебельного заказа: полки, ящики, накладки, декоративные вставки, шаблоны. Малый ход портала означает высокую жёсткость — точность на таком поле обычно выше, чем на длинном. Формат берут как второй станок под мелочёвку, чтобы не занимать большой портал. Подходящие позиции — в каталоге малоформатных фрезерных станков.

Поле от 3000 мм нужно, когда деталь длиннее стандартной плиты: столешницы, стеновые панели, торговое оборудование, элементы лестниц и интерьерных перегородок. Порталы такой длины делают на усиленной сварной станине с последующим отжигом, направляющие — с двойной опорой, привод — рейка-шестерня, а не ШВП, потому что винт на трёх метрах провисает. Часто ставят два независимых шпинделя, чтобы обрабатывать две детали параллельно. Оборудование большого формата смотрите в разделе фрезерных станков с ЧПУ.

Четвёртая ось — это поворотный делительный стол или планшайба, которая монтируется в рабочее поле обычного трёхосевого портала. Заготовка зажимается между центрами и проворачивается на заданный угол, так что фреза обходит её по кругу. Модернизация обходится дешевле покупки полноценного четырёхосевого станка и окупается на первой же партии круглых деталей: балясин, ножек, столбов, колонн, объёмных фигур. Ограничение — диаметр и вес заготовки, которые держит патрон. Совместимые решения ищите среди станков с поворотной осью.

Автоматический кромкооблицовочный станок проводит деталь через всю цепочку узлов за один проход: предфрезеровка, нанесение клея-расплава, прикатка кромки, торцовка свесов, фрезеровка радиуса, циклевка и полировка. Скорость подачи — от 8 до 20 м/мин, толщина кромки от 0,4 до 3 мм. Оператор только подаёт заготовку на конвейер. Такой станок ставят, когда суточный объём превышает пару десятков деталей и ручная оклейка перестаёт успевать за раскроем. Полный набор конфигураций — в разделе автоматических кромкооблицовочных станков.

Ручная кромочная машинка весит 5–15 кг, клеит меламиновую и ПВХ-кромку толщиной до 3 мм и подходит для криволинейных деталей — там, где автоматический станок с прямым конвейером бессилен. Нагрев клеевого узла до рабочих 180–200 °C занимает 3–5 минут, дальше подача идёт вручную вдоль торца. Инструмент незаменим при монтаже на объекте, доработке брака и мелкосерийных заказах с фигурными фасадами. Обрезка свесов выполняется отдельным триммером. Модели и оснастку смотрите вместе с прочим оборудованием для облицовки кромки.

После приклейки кромка выступает за плоскость детали сверху и снизу — этот излишек и называют свесом. Станок для снятия свесов срезает его фрезами с копирующими роликами, оставляя ровный торец заподлицо с пластью. Работа идёт в двух плоскостях одновременно, без риска подрезать декоративный слой. Узел бывает встроенным в кромкооблицовочную линию и отдельным — второй вариант берут, когда кромку клеят вручную. Радиус фрезы задаёт скругление: 0,5, 1 или 2 мм. Позиции этой группы — в каталоге станков для обработки кромки.

Углозачистной станок обрабатывает передние углы детали после облицовки: срезает выступающий торец кромки и скругляет угол по заданному радиусу, чтобы фасад не имел острых граней и не цеплял одежду. Работа выполняется копирующей фрезой, которая идёт по контуру заготовки. На производствах с большим потоком фасадов узел ставят сразу за кромкооблицовочным станком и он становится частью линии. Радиус скругления обычно регулируется в пределах 1–3 мм. Модели для обработки углов входят в раздел кромочного оборудования.

ПВХ-кромка толщиной 1–2 мм требует иной обработки, чем меламиновая: пластик плавится от перегрева и оставляет наплывы, поэтому циклевочные ножи и полировальные диски настраиваются мягче, а скорость подачи держат ровной. После фрезеровки радиуса проходит цикля, снимающая след от фрезы, затем полировка войлочными кругами с антистатиком — иначе на глянце остаётся пыль. Именно эта цепочка операций отличает качественный фасад от кустарного. Станки под ПВХ представлены в разделе оборудования для кромкооблицовки.

Перед приклейкой ПВХ-кромку нужно подготовить: снять статику, прогреть до эластичного состояния и активировать праймерный слой на тыльной стороне — без этого клей-расплав схватывается пятнами и кромка отходит через месяц. Отдельный узел подготовки решает эту задачу: лента проходит через нагреватель и ионизатор до входа в клеевую зону. Особенно критично для толстой кромки 2 мм и для помещений с низкой влажностью. Оборудование подготовки поставляется как опция линии или отдельно — смотрите в каталоге кромкооблицовочных станков.

Комбинированный деревообрабатывающий станок собирает на одной станине четыре-пять узлов: круглопильный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный и сверлильно-пазовальный. Один двигатель мощностью 3–5 кВт через ремённую передачу приводит их поочерёдно. Смысл конструкции — площадь: комплекс занимает 2–3 м² вместо 15 под отдельные машины. Цена компромисса — время на переналадку между операциями, поэтому формат подходит мастерским с малой серией и широкой номенклатурой. Комбинированные решения смотрите в разделе распиловочного оборудования.

Комбинированная торцовочная пила — торцовка с функцией циркулярной: диск разворачивается вниз и превращает станок в настольную циркулярку с рабочим столом. Пильный диск 250–305 мм режет под углом до 45° в обеих плоскостях, протяжка позволяет пилить заготовку шириной до 340 мм. Инструмент нужен для раскроя погонажа, багета, плинтуса, реек каркаса и подрезки деталей в размер. Лазерная разметка и мягкий пуск снижают процент брака на подрезке. Позиции этой группы — среди торцовочных и пильных станков.

Ленточная пила режет непрерывным полотном шириной от 6 до 40 мм, идущим по двум шкивам. Узкое полотно проходит крутые радиусы — отсюда основное применение: криволинейный рез, выпиливание лекальных деталей, фигурных ножек и подлокотников. Широкое полотно ставят на распиловку бруса и роспуск по толщине, где важна не кривая, а высота реза до 300 мм и минимальный пропил. Потери материала здесь вдвое меньше, чем на дисковой пиле. Ленточнопильные модели входят в каталог пильных станков.

Лобзиковый станок работает тонкой пилкой, совершающей возвратно-поступательное движение, и режет по замкнутому контуру — пилку продевают в предварительно засверленное отверстие внутри заготовки. Так делают ажурные накладки, прорезной декор, элементы мозаики, шаблоны и выпиловку внутренних окон в детали. Толщина реза — до 50 мм по мягкой древесине, ход стола наклоняется до 45°. Оборудование востребовано в реставрации, столярке и модельном деле. Смотрите в разделе оборудования для криволинейного раскроя.

Радиально-консольная пила несёт пильный узел на консоли, которая перемещается по радиальной штанге над неподвижной заготовкой. Деталь не двигается — движется диск, поэтому длинную и тяжёлую доску не нужно протаскивать через стол. Консоль поворачивается и наклоняется, что даёт косой рез и подрезку под углом без переустановки. Схема применяется на участках раскроя погонажа, бруса и массивных мебельных заготовок. Диаметр диска — от 350 мм, глубина реза до 100 мм. Модели — в подборке станков для распила древесины.

Форматно-раскроечный станок — базовая машина мебельного производства. Подвижная каретка длиной 2800–3200 мм несёт плиту вдоль основного диска, подрезной диск идёт впереди основного и надрезает ламинат снизу, устраняя сколы на нижней пласти. Именно подрезной узел отличает форматник от циркулярки. Наклон пильной группы до 45°, прижимная линейка с угловым упором дают точный рез в размер по обеим сторонам. Полноформатная плита раскраивается за один проход. Конфигурации — в разделе форматно-раскроечных станков.

Циркулярный станок — простейшая пильная машина: диск выходит из стола, заготовка подаётся вручную вдоль параллельного упора. Нет каретки и подрезного узла, поэтому на ламинированной плите неизбежен скол, зато для массива, фанеры и обрезной доски инструмент оптимален по цене и скорости. Диаметр диска 250–400 мм определяет глубину реза — от 80 до 130 мм. Обязательны расклинивающий нож и защитный кожух: без них обратный выброс заготовки — вопрос времени. Модели этой группы — вместе с прочим оборудованием для раскроя.

Вертикально-сверлильный станок — стационарная машина с колонной, на которой закреплена шпиндельная бабка. Сверло подаётся строго перпендикулярно столу, поэтому отверстие идёт без увода, в отличие от ручной дрели. Регулировка оборотов в диапазоне 300–3000 об/мин позволяет работать и по древесине, и по стали, а ограничитель глубины даёт повторяемость на серии. В мебельном цеху станок применяют для отверстий под шканты, стяжки, петли и монтажную фурнитуру. Модели — в разделе сверлильно-присадочного оборудования.

Магнитная дрель крепится к стальной поверхности силой электромагнита — от 8 до 25 кН — и сверлит там, где заготовку нельзя принести к станку: на металлокаркасе, в раме, на смонтированной конструкции. В мебельном производстве такой инструмент нужен при сборке стеллажных систем, торгового оборудования и металлических опор. Работает корончатыми фрезами, снимающими только контур отверстия, — это в разы быстрее спирального сверла и требует меньшей мощности. Диаметр — до 50 мм. Смотрите в каталоге сверлильного оборудования.

В радиально-сверлильном станке шпиндельная бабка ездит по горизонтальному рукаву, а рукав поворачивается вокруг колонны. Точку сверления выбирают, перемещая инструмент, а не тяжёлую деталь — это главное преимущество на крупногабаритных заготовках весом в сотни килограммов. Вылет рукава 800–2000 мм задаёт зону обслуживания. Станок применяют при обработке щитов большого формата, станин и металлических каркасов мебели. Максимальный диаметр сверления — до 50 мм по стали. Позиции — в разделе сверлильных станков.

Редукторный сверлильный станок передаёт крутящий момент через шестерённую коробку, а не ремень. Разница ощущается на больших диаметрах: редуктор не проскальзывает под нагрузкой и держит обороты при сверлении отверстий от 25 мм и при работе корончатыми фрезами. Переключение скоростей рычагами, обычно 6–12 ступеней, чугунная станина, ход пиноли до 180 мм. Такой станок ставят там, где сверление идёт по металлу и нагрузка постоянная. Характеристики моделей — вместе с остальным оборудованием для сверления.

Рельсосверлильный станок — узкоспециальный переносной инструмент: он крепится струбцинами на профиль или рельс и сверлит отверстия точно по оси, без разметки и стационарного крепления. Вес 20–40 кг, привод электрический или бензиновый, диаметр сверления до 40 мм. За пределами путевого хозяйства такие машины используют на монтаже металлоконструкций и направляющих систем, где нужна повторяемость отверстий по длинному профилю. Сопутствующие позиции ищите в разделе сверлильного инструмента.

Присадочный станок с ЧПУ получает карту отверстий прямо из проекта мебели и сверлит всю деталь по программе — без шаблонов, разметки и ручного перебазирования. Отверстия под конфирматы, минификсы, полкодержатели, петли и направляющие идут в пласть и в торец с точностью в десятые доли миллиметра. Производительность — деталь за 30–60 секунд, ошибка оператора исключена. Станок окупается на объёме от нескольких десятков корпусов в месяц. Смотрите конфигурации среди присадочных станков с ЧПУ.

Многотраверсный станок несёт несколько сверлильных траверс — горизонтальных и вертикальных, — которые работают одновременно. За один прижим деталь получает и вертикальные отверстия в пласть, и горизонтальные в торец с обеих сторон. Число шпинделей доходит до нескольких десятков, шаг присадки — стандартные 32 мм. Смысл схемы в том, что цикл обработки равен времени одного хода, а не сумме операций: это оборудование серийного производства корпусной мебели. Модели — в каталоге многошпиндельных присадочных станков.

Однотраверсный станок имеет одну сверлильную группу, обычно с 21 шпинделем и шагом 32 мм, и обрабатывает деталь за один или несколько прижимов. Он дешевле многотраверсного, занимает меньше места и полностью закрывает потребности цеха, где партии небольшие и номенклатура постоянно меняется. Ограничение — обработка торца требует переустановки заготовки. Это оптимальный вход в механизированную присадку для мебельной мастерской. Позиции — в разделе сверлильно-присадочных станков для мебели.

Станок для петель за один ход выполняет чашечное отверстие диаметром 26 или 35 мм и два монтажных под шурупы, выдерживая межосевое расстояние и глубину. Дальше в том же цикле петля запрессовывается в готовое гнездо. Ручная присадка петель — источник самого частого мебельного брака: перекос чашки на полмиллиметра даёт заметный зазор на фасаде. Специализированный станок эту ошибку исключает и обрабатывает фасад за 10–15 секунд. Модели — среди станков для присадки фурнитуры.

Присадочные свёрла отличаются от обычных: у них подрезатели по краям и центрирующее остриё, поэтому вход в ЛДСП идёт без скола ламината. Хвостовик — 10 мм, длина 57 или 70 мм, направление вращения левое или правое в зависимости от шпинделя. Отдельно идут чашечные фрезы Форстнера 26 и 35 мм под петли и цанговые патроны для быстрой смены. Ресурс твердосплавного сверла по ЛДСП — порядка 15–20 тысяч отверстий, после чего скол появляется снова. Оснастка и расходники — в разделе комплектующих для присадочных станков.

Между раскроем, кромкой и присадкой деталь переносят руками — и именно на этих переходах теряется время и появляются сколы на углах. Межстаночная механизация закрывает разрыв: рольганги, подъёмные столы, поворотные секции, приводные конвейеры и подстольные накопители выстраивают детали в поток. Один оператор вместо двух, меньше повреждений, предсказуемый такт линии. Оборудование подбирают под высоту столов существующих станков. Решения для организации потока — вместе с присадочным оборудованием.