Форматно-раскроечный центр FILATO NP 380 HG

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки обеспечивает плавную работу, простоту обслуживания и снижает возможные затраты на ремонт.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления базируется на основе промышленного компьютера с поддержкой Windows.
В базе станок оснащается собственной программой оптимизации с возможность автоматического и ручного режима создания карт раскроя.
Доступна печать этикеток.

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ

Позволяет увеличить полезный выход материала с каждого листа.
Учитывает и запоминает обрезки для использования их в первую очередь.
Учитывает процент отходов, текстуру материала и остаток на складе.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

Поддерживает графическое изображение цикла раскроя в реальном времени.
Подсказывает дальнейшие действия оператору.
Позволяет создавать список карт на рабочую смену и по завершению одного задания автоматически перейдет к исполнению с следующих карт раскроя.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ СТОРОННИХ РАЗРАБОТЧИКОВ

Станок поддерживает совместимость с другими программами оптимизации.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Все важные электрокомпоненты станка устанавливаются от надежных и проверенных мировых брендов. Siemens, Scheider и другие.

СТАНИНА

Станина станка изготовлена из толстостенного профиля, проходит процедуру искусственного старения, благодаря чему станина стабильна и позволяет станку выдерживать большие нагрузки.

ПЕРЕДНИЕ СТОЛЫ

• Широкие загрузочные столы с воздушным поддувом полностью исключают повреждения и царапины на плитах ЛДСП и MDF, а также значительно облегчают базирование и разворот пакета плит  
• Воздух для проддува нагнетается при помощи двух мощных крыльчаток по 2,2 кВт каждая.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка оснащена системой перемещения, исключающей перекос во время прижима узкий деталей. Движение балки управляется системой ЧПУ. Исходя из количества и толщины плит, станок регулирует необходимую высоту подъема- нет потерь времени на каждом резе.

БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

• Обеспечивает точную геометрию раскроя, особенно актуален во время поперечного раскроя полос.
• Выравнивание осуществляется двумя роликами, которые расположены с двух сторон от линии реза.

ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

• 3 взаимосвязанных системы проверки реального позиционирования толкателя:
• Высокоточный бесщеточный сервомотор
• Магнитная лента
• Высокоточный энкодер на валах привода толкателя

ЗАЩИТА ОПЕРАТОРА

• Помимо прижима пакета плит и удаления пыли из зоны резания, прижимная балка служит защитой для оператора.
• На всю длину пропила балка оснащена планкой безопасности, в случае попадания руки оператора в зону резания балка не закроется, а цикл раскроя прервется. Это гарантирует 100% защиту от травм оператора.

ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

• Сервомотор и редуктор перемещения программного толкателя расположен по центру за счет чего достигнута идеальная развесовка-нет перегруженных направляющих, исключено горизонтальное смещение толкателя.
• Двойная система контроля за реальным положением толкателя, сервомотор контролирует перемещения, оперируя не только собственными данными, но и проверяет положение энкодером и магнитной лентой.
• Перемещение программного толкателя осуществляется при помощи шестерни и рейки.

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

• Пильная каретка оснащена датчиками положения основной пилы, система ЧПУ автоматически регулирует вылет в зависимости от высоты пакета плит.
• Направляемая с круглым направляющим рельсом сверху и снизу, односторонняя подвесная конструкция с твердосплавным подшипником толщиной 22 мм, предназначенная для стабильного перемещения пильной тележки.
• Привод каретки осуществляется при помощи точного бесщеточного сервомотора и косозубой рейки, это гарантирует большой ресурс,скорость и  точность раскроя
• Два независимых двигателя привода пил 18 и 2,2 Квт
• Мощность сервомотора подачи 1,5 кВт.

ПИЛЬНЫЕ ДИСКИ

• Станок оснащен системой быстрой смены инструмента
• Диаметр основной пилы: ф460 * ф60 мм
• Диаметр подрезной пилы: ф180 * ф45 мм