Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato OPTIMA 2030 PTV
Виды обрабатываемых материалов:
Древесина любых пород, плитные материалы на древесной основе (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т.д.), композитные материалы («Alucobond», «Dibond», любые полистиролы (в том числе ПВХ и полистиролы с поликарбонатом), гетинакс, искусственный камень, цветной металл, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик и т.п.
Мебельное производство
Криволинейный и прямолинейный раскрой фанеры, ДСП, МДФ, в том числе панелей облицованных шпоном. Изготовление различных мебельных фасадов с художественной резьбой, накладок на мебель, столешниц для кухонной мебели, элементов мебели из массива (стулья, столы, тумбы, шкафы).
Отделка интерьеров
Элементы каминов, барельефы, канделябры, конструктивные элементы лестниц, плинтусы, накладки, художественный паркет.
Отделка экстерьеров
Фигурные наличники с художественной резьбой и орнаментами для дверей и окон. Декоративные элементы для украшения деревянных домов и бань. Художественный декор для отделки веранд и беседок, ограды и т.д.
Производство дверей
Криволинейное и прямолинейное фрезерование в дверях под стекло и филенку, в том числе изготовление эксклюзивных дверей с глубокой высокохудожественной резьбой. Инкрустация дверей вставками из ценных пород дерева, изготовление накладок на железные двери.
Реклама
Криволинейный раскрой листовых пластиков, ПВХ, акрила и других композитных материалов. Вырезка букв, логотипов, подставок, эмблем и т.д.
Размеры вакуумной зоны рабочего стола, мм
2050 х 2980
Размеры зоны обработки X и Y, наибольшие, мм
2080 х 3050
Перемещение шпинделя по оси Z, мм
300
Система смены инструмента
полуавтоматическая (патрон ISO 30)
Тип передачи по осям X, Y
шестерня, косозубая рейка
Тип рабочего стола
комбинированный (вакуумный + Т-пазы)
Тип электродвигателей перемещения по осям
Сервогибридный (с обратной связью)
Скорость рабочего хода, мм/мин
0 - 15 000*
Скорость холостого хода, мм/мин
0 - 25 000
Частота вращения шпинделя, об/мин
0 - 18 000
Мощность шпинделя, кВт
9
Тип охлаждения шпинделя
воздушное (независимое)
Тип цанги
ER32
Тип инструментального патрона
ISO 30
Посадочный диаметр инструмента, наибольший, мм
20
Рабочее напряжение, В
380, трёхфазное
Частота тока, Гц
50 - 60
Общая установленная мощность, кВт
10,4
Габаритные размеры:
Длина, мм
2900
Ширина, мм
3750
Высота, мм
2050
Вес, кг
1230
ВАКУУМНЫЙ НАСОС ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ *
Высокопроизводительный пластинчато-роторные безмасляные насос обеспечивают производительность до 160 м3/час, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.* Внимание: Для эффективной работы на всей рабочей зоне, рекомендуется использовать 2 насоса суммарной производительностью 320 м3/ч.
АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА
Пылеулавливающий агрегат с рекомендуемой производительностью от 3 000 м3/час вместе с воздуховодом. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ПАТРОН
Инструментальные патроны ISO30 (ER32). Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 20 мм. Из опыта работы рекомендуем дополнительно приобрести ещё не менее 3-х инструментальных патронов.
ЦЕЛЬНОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА
Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.
СТАЛЬНОЙ ПОРТАЛ
Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения и усилен дополнительными ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.
СТАЛЬНЫЕ ОПОРЫ ПОРТАЛА
Портал установлен на мощные стальные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.
КОСОЗУБЫЕ ПЕРЕДАЧИ ШЕСТЕРНЯ – РЕЙКА ПО ОСЯМ X –Y
В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением.
СКОРОСТНАЯ ШАРИКО-ВИНТОВАЯ ПЕРЕДАЧА ПО ОСИ Z
Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.
АСПИРАЦИОННЫЙ КОЖУХ НА ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухом с щетками, локализующим зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Подключив к кожуху аспирационную установку через гибкий воздуховод вся пыль и стружка будут удаляться из зоны резания в накопитель аспирационной установки.
ВАКУУМНЫЙ СТОЛ С «Т» - ПАЗАМИ
Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы. Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов. Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок. Вакуумный стол разбит на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.
ЗАЩИТНЫЕ КАБЕЛЕУКЛАДЧИКИ ПО ОСЯМ X / Y / Z
Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве.
ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ “HQD” (9 КВТ - 18 000 ОБ/МИН)
Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (18 000 об/мин) и мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрила и многих других материалов. Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, при этом вентилятор не имеет связи с валом электрошпинделя, что позволяет эффективно его охлаждать на любых рабочих оборотах. Замена инструмента в шпинделе осуществляется в автоматическом режиме согласно заданной программе обработки.*По желанию заказчика завод-изготовитель опционально может оснащать станок электрошпинделем с частотой вращения в диапазоне от 0 до 24 000 об/мин.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ
Для управления работой станка установлена системасимулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления WEIHONG (NC-STUDIO PM95A). Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и хорошо себя зарекомендовала на станках с ручной и полуавтоматической сменой инструмента.Программное обеспечение NC-Studio установленное на компьютер при помощи контроллера визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки. Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др.
*Для использования системы необходим персональный компьютер с разъемом под плату PCI-express, а также монитор, клавиатура и мышь.
ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА
Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.
ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ
Шкаф управления станком оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
ЧАСТОТНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ
Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электрошпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Максимальная выходная мощность 11 кВт.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ПАТРОН
Инструментальный патрон ISO30 (ER32) - 1 шт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 20 мм.
ВЫСОКОТОЧНЫЕ ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ С ПОДШИПНИКАМИ ПО ОСЯМ Х / Y / Z
Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Каждый подшипник имеет встроенную тавотницу для регламентного обслуживания.
ГИБРИДНЫЕ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ С ЭНКОДЕРАМИ (СЕРВОГИБРИДЫ)
Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям. За счет интегрированных энкодеров обеспечивается точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременных редуктора, которые в свою очередь, обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.
Байкал-Сервис
Деловые линии
ЖелДорЭкспедиция
ПЭКВы можете оплатить покупку любым возможным способом:
Оплата по счету для частных и юридических лиц
Оплата наличными или картой в кассе офиса
Оплата через сервис Яндекс.Деньги
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ FILATO OPTIMA 2030 PTV Здорово и замечательно конечно! Вот только не нашел на Вашем портале ссылок на документацию и ссылок на "Технические условия" , в которых как раз описываются условия и требования к эксплуатации и прочее
Здравствуйте, Владимир
Руководство по эксплуатации и паспорт отправляется вместе с оборудованием после его поставки. Если вы уже являетесь обладателем данного оборудования, просим написать его серийный номер на электронную почту: info@filato-stanki.ru и в ответном письме мы отправим всю необходимую документацию.
Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato ST 2030 ATV-LЗона обработки, мм: X - 2100, Y - 3100, Z - 300
Шпиндель: 9,0 кВт
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato OPTIMA 1325 MTVЗона обработки, мм: X - 1300, Y - 2500, Z - 300
Шпиндель: 6,0 кВт
Частота вращения: 0 - 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ Filato OPTIMA 2030 MTVЗона обработки, мм: X - 2080, Y - 3050, Z - 300
Шпиндель: 6,0 кВт
Частота вращения: 0 - 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
