Автоматический кромкооблицовочный станок Filato OPTIMA 385L

1 162 016 ₽
Выберите срок поставки и получите скидкуСрок поставки:
Скидки не суммируются
Также вы можете оформить Лизинг от 28000 ₽
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 2 мм.

Область применения

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Характеристики
Модель
OPTIMA 385L
Размеры детали кромки

Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 2
Толщина детали, мин/макс, мм
10 - 55
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм
120 х 80
Узел предварительного фрезерования

  
Параметры фрез, мм
ø125 х 30 H40 L/R
Мощность двигателя фрезерования, кВт
2 х 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
2 х 100
Торцовка

Пилы торцовки, мм
ø104 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, мм
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
Фрезерование свесов

Фрезы угла снятия свесов, мм
607293; 607294
Мощность двигателей, об/мин
2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 300
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
Полировка

Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1400 / 50
Диаметр кругов, мм
150 / 20
Подача

Скорость подачи, м/мин
16
Мощность двигателя подачи, кВт
1,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1730 / 60
Мощность

Общая мощность станка, кВт/В
13,8 / 380
Габаритные размеры

Длина, мм
3950
Ширина, мм
750
Высота, мм
1270
Вес, кг
1350
Схемы обработки
Получаемые изделия
Получаемые изделия
Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Алюминиевая прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
Двигатель подъема и опускания балки.
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

КОНВЕЙЕР

Долговечная и надежная конструкция конвейера.
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей, прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 1,5 кВт;
Частота: 60 Гц;
Скорость вращения: 1730 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
2 литые стальные круглые опоры позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
Две фрезы с алмазными напайками Ø125 x 30 Н40 L/R.
Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
Мощность: 2 х 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Рабочая температура Инфракрасной лампы около 100 °С.
Мощность лампы: 1,7 кВт.
Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея толщиной для того, чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Диаметр допрессовочных роликов 70 мм.
Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ ТОРЦОВКИ

Линейная направляющая расположена под углом 45°.
2-двигателя:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
2 пилы Ø104 х 22 Z30.
Автоматическая система смазки направляющих.
Аспирационный кожух для удаления обрезков из рабочей зоны станка.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены двигатели для слаженной и качественной обработки.
Круглые копиры большого диаметра для абсолютно точного отслеживания материала.
Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Профессиональное исполнение узла представляет собой единый конструктив, в котором установлены ножевые пластины для слаженной и качественной обработки.
Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров в торец заготовки.
Два двухсторонних ножа радиусом R2 (20 x 12 x 2), с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи в процессе обработки заготовки.
Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных так и деликатных поверхностях.
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
На каждую форсунку отдельная емкость хранения жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Регулировка положения угла атаки при обработке.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
Оснащен 2-мя двигателями:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин;
Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
Узел предварительного фрезерования;
Узел 2-ух моторной торцовки;
Узел Фрезерование свесов.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

Пневмо-система станка оснащена блоком подготовки воздуха SNS.
Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
Необходимое давление - 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл).
Выносная кнопка/пульт для наладки и перенастройки станка.
Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
Логический PLC контролер DELTA.
Тепловое реле и пускатели Schneider Electric.
Разрешается эксплуатация в диапазоне от 0 до 40°.
Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN диагональю 7”.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Блок установки необходимой температуры.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Для удобства оператора пульт управления имеет возможность поворота на 90°.
Стандартная комплектация
Дополнительная комплектация
Видео

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет
filato
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
3.95 м
Ширина (место 1)
0.75 м
Высота (место 1)
1.27 м
Вес (место 1)
1350 кг
Объём (место 1)
4.3 м3
Общий вес
1350 кг
Общий объём
4.3 м³
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Гарантия

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

filato
Сервис

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику,

  • регламентные работы,

  • ремонт, настройку и наладку оборудования.

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.

Подробнее
filato
Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Отзывы
Максим

.

Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела