Кромкооблицовочный станок Filato 5001UHQL-2 серии INDUSTRIAL

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

КОНВЕЙЕР

Долговечный и надежная конструкция конвейера;
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок;
Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке;

Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 3,7 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1440 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали;
Две фрезы с алмазными напайками
Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R;
Автоматический обдув торца заготовки от стружки;

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
Мощность: 2 x 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА НАГРЕВА

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки;
Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С;
Особо актуальна в зимний период времени.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из одного подающего ролика большого Ø 100 мм и 6-ти до прессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

• Две линейные направляющие расположены под углом 45° на «П»-образной опоре ;
• Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей; Мощность: 0,55 кВт;
  Частота 200 Гц;
  Скоростью вращения 12000 об/мин.
• Две пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 50°;
• Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN;
• Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
  Защита от перегрузки двигателя;
  Это обеспечивает долгий срок службы станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

• Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
  
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• Экономия времени на перенастройку.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- мощность 0,75 кВт;
- частота 200 Гц;
- скорость вращения 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø69 х Ø16 H13 Z4.
  
• Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

• Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  Экономия времени на перенастройку.
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
  Частота: 200 Гц
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
• На каждом двигателе установлены фрезы R2
  Ø69 х Ø16 H13 Z4;
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
• 2 двигателя узла обкатки углов
  Мощностью: 0,37 кВт;
  Частота: 200 Гц;
  Скорость вращения: 12 000 об/мин.
• Две фрезы с алмазными напайками
  Ø70 х Ø16 H16 Z3;
• Движение за счет пневматических цилиндров;
• Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки;
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  Экономия времени на перенастройку.
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

• Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
• Состоит из:
  - Опорной площадки
  - Верхний двухсекционный пневмо-прижим.
• Процесс полностью автоматический.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• Экономия времени на перенастройку.
• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
  Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

• Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания;
• Оснащен 2-мя двигателями
  Мощность: 0,37 кВт;
  Частота: 50 Гц;
  Скорость вращения: 1350 об/мин.

Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
• Необходимое давление: 8 bar.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
• Переключатель для наладки и перенастройки станка;
• Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
• Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
• Логический PLC контролер DELTA;
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

ВЕРХНИЙ ПРЕДПЛАВИТЕЛЬ

• Верхний Клеевой бункер объемом 4 л.;
• Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну;
• Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки;
• Контроль подачи клея с помощью специального датчика;
• Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;
• Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.

Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны.