В наличии
Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL
Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL
4 724 827 Р

Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL

Кромкооблицовочный станок FILATO 936ULMH-2 SD серии INDUSTRIAL
В наличии
4 724 827 Р
Выберите срок поставки и получите скидкуСрок поставки:
Скидки не суммируются
Также вы можете оформить Лизинг от 105 000 Р
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Характеристики
Модель
936ULMH-2 SD INDUSTRIAL
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм
9 / 60
Габариты детали (длина/ширина, мин) мм
120 / 60
Узел предварительного фрезерования
Параметры фрез, мм
Ø100 х Ø30 H65 L/R
Мощность двигателя фрезерования, кВт
2 х 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100

Узел 2-ух моторной торцовки

Пилы торцовки, мм
Ø100 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, кВт
2 х 0,55
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
I Узел фрезерования свесов (ЧЕРНОВОЙ)
СЕРВОПРИВОД SD
Фрезы узла снятия свесов R2, мм
Ø69х Ø16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ)
СЕРВОПРИВОД SD
Фрезы узла снятия свесов R2, мм
Ø69 х Ø16 H13 Z4
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
2-ух моторная обкатка углов
Фрезы узла обкатки углов, мм
Ø70 х Ø16 H16 Z3 
Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Полировальный узел
Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1350 / 50
Диаметр кругов, мм
150 / 22
Подача
Скорость подачи, м/мин
14 / 18 / 23
Мощность двигателя подачи, кВт
3,7
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1440 / 50
Мощность
Общая мощность станка, кВт
14,5
Напряжение, В
380
Габаритные размеры
Длина, мм
7700
Ширина, мм
1100
Высота, мм
1600
Вес, кг
2650
Схемы обработки
Получаемые изделия
Получаемые изделия
Отличительные особенности
Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

КОНВЕЙЕР

Долговечный и надежная конструкция конвейера;
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи;
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок;
Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке;

Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 3,7 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1440 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

  • Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки;
  • Состоит из:
    - Опорной площадки
    - Верхний двухсекционный пневмо-прижим.
  • Процесс полностью автоматический.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка;
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени;
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели;
2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает обработку детали на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали;
Две фрезы с алмазными напайками
Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R;
Автоматический обдув торца заготовки от стружки;

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
Мощность: 2 x 2,2 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скорость вращения: 12 000 об/мин.

ПРЕСС ГРУППА

Состоит из одного подающего ролика большого Ø 100 мм и 6-ти до прессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

  • Две линейные направляющие расположены под углом 45° на «П»-образной опоре ;
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей; Мощность: 0,55 кВт;
    Частота 200 Гц;
    Скоростью вращения 12000 об/мин.
  • Две пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 50°;
  • Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN;
  • Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени;
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
    Защита от перегрузки двигателя;
    Это обеспечивает долгий срок службы станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧЕРНОВОЙ)

  • Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Экономия времени на перенастройку;
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
  • Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ)

  • Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки;
  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
    Экономия времени на перенастройку.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями 0,75 кВт
    Частота: 200 Гц
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки;
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2
    Ø69 х Ø16 H13 Z4;
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ

  • Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов);
  • 2 двигателя узла обкатки углов
    Мощностью: 0,37 кВт;
    Частота: 200 Гц;
    Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Две фрезы с алмазными напайками
    Ø70 х Ø16 H16 Z3;
  • Движение за счет пневматических цилиндров;
  • Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки;
  • Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки;
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
    Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования;
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи;
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H;
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø120 мм в торец заготовки.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на 2 типа кромки.
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  • Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости;
  • За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
    Размеры пластины: 15 х 15 х 2,5 мм.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø180 мм по плоскости с верху и с низу.

ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

  • Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли, как на стандартных так и деликатных поверхностях;
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки;
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.
Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания;
  • Оснащен 2-мя двигателями
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.
Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
  • Необходимое давление: 8 bar.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
  • Логический PLC контролер DELTA;
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

ВЕРХНИЙ ПРЕДПЛАВИТЕЛЬ

  • Верхний Клеевой бункер объемом 4 л.;
  • Система предварительного расплава имеет высокую скорость нагрева, оснащена бункером для непрерывной подачи по технологическому туннелю клея в клеевую ванну;
  • Подача необходимой дозировки клея осуществляется с помощью пневмо-шторки;
  • Контроль подачи клея с помощью специального датчика;
  • Имеется индикация наполнения бункера для удобства работы оператора;
  • Регулировка температуры в предплавителе и клеевой ванне происходит с пульта управления.
Технологически идеальное использование свойств клея, подготавливается количество клея, которое необходимо для работы, нет перегрева большого объема клея как в случае использования стандартной нижней клеевой ванны.

ВХОДНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

  • Массивная конструкция из толстой хромированной стали;
  • Механизм регулировки входной направляющей линейки на толщину кромочного материала;
  • Быстрая и идеально точная регулировка с пульта управления за счет СЕРВОДВИГАТЕЛЯ;
  • DELTA AC SERVO MOTOR
    Мощность: 0,4 кВт;
    Скорость вращения: 3000 об/мин.
Скорость, точность, удобство перенастройки станка на любую толщину кромки за пару секунд.

МАГАЗИН КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА

  • Вертикальный магазин на 2 рулона;
  • Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи;
  • Сигнал окончания рулона на пульте управления;
  • Быстрая и удобная смена рулонов;
  • Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки;
  • Максимальный диаметр рулона 780 мм;
  • Максимальная толщина кромки 3 мм;
  • Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес;
  • Механизм автоматической замены кромки с пульта управления с помощью приводного ролика;
  • Автоматическая система подачи кромочного материала с помощью пневматики;
  • Автоматический механизм с захватами для переключения между двумя рулонами кромки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления дисплеем 17 дюймов;
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда;
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора;
  • Отображение процессов и диагностической информации;
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет
filato
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
7,7 м
Ширина (место 1)
1,1 м
Высота (место 1)
1,6 м
Вес (место 1)
2650 кг
Объём (место 1)
13,6 м?
Общий вес
2650 кг
Общий объём
13,6 м?
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Гарантия

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

filato
Сервис

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику,

  • регламентные работы,

  • ремонт, настройку и наладку оборудования.

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.

Подробнее
filato
Расходники

Клей-расплав для приклеивания кромки Filato

Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,6 €
40 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,72 €
43 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,72 €
43 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
2,15 €
54 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
2,6 €
65 €

Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела