Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
1. Линейка предварительного нагрева торца
2. Подача кромки
3. Клеевой узел
4. Пресс группа
5. Узел 2-ух моторной торцовки
6. Чистовой узел фрезерования свесов
7. Узел радиусной циклевки
8. Полировальный узел
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Базовая станина
Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
Профессиональная сборочная линия
Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
Контроль качества
Участок контроля качества.
Специально измерительное оборудование.
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;
Прижимная балка
Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.
Конвейер
Долговечный и надежная конструкция конвейера.
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
Двигатель подачи конвейера:
Мощность: 1,5 кВт;
Частота: 60 Гц;
Скорость вращения: 1730 об/мин.
Устройство подачи
Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
Предварительный нагрев
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Особо актуально в холодный период времени
Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.
Клеевой узел
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.
Гильотина
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
Пресс группа
Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Узел торцовки
Линейная направляющая расположена под углом 45°.
2-двигателя:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 200 Гц;
Скоростью вращения: 12 000 об/мин;
2 пилы Ф 100 х 20Z.
Автоматическая система смазки направляющих.
Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Фрезерование свесов
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 300 Гц;
Скорость вращения: 18 000 об/мин.
Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
На каждом двигателе установлены фрезы R2.
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Узел радиусной циклевки
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.
Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
Узел полировки
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
2-двигателя:
Мощность: 0,18 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скоростью вращения: 1400 об/мин.
Система аспирации станка
Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.
Узел предварительного фрезерования
Узел фрезерование свесов
Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
Электро-компоненты
Входное напряжение, 380В, 50Гц.
Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
Защита от перекоса фаз.
Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
Комфорт
Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка
Система управления
Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
Отображение процессов и диагностической информации.
Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
Нагревательная планка, для разогрева торца заготовки.
2 узла на торцевание свесов.
2 узла фрезерования свесов, для чистовой обработки.
Радиусная цикля.
Полировальный узел.
Оборудован системой аспирации.
Скорость подачи 12 м/мин.
Регулировка количества наносимого клея.
Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки.
Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем
покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и
дополнительного оборудования.
24месяца гарантии
СЕРВИС:
Сервисное обслуживание включает в себя:
диагностику и дистанционную диагностику
регламентные работы
ремонт, настройку и наладку оборудования
Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по
телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99
Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который
поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и
проконтролирует его работу.
