+7 (499) 648-60-99 Заказать звонок

ГлавнаяКаталогКромкооблицовочные cтанки для производства мебелиАвтоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 385

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 385

  • Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 385
Цена:
950 381 RUB
Выгода:
Купить
0% Рассрочка за 1 день
Узнать подробнее
Срок поставки Скидка Итоговая цена
со склада - 950 381 RUB
2 месяца 6 % 893 358 RUB
3 месяца 10 % 855 343 RUB
4 месяца 15 % 807 824 RUB

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Узел предварительного фрезерования 2. Подача кромки 3. Клеевой узел 4. Пресс группа
5. Узел 2-ух моторной торцовки 6. Чистовой узел фрезерования свесов 7. Узел радиусной циклевки 8. Полировальный узел

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Базовая станина
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Профессиональная сборочная линия
  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Контроль качества
  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

Прижимная балка
  • Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.

Конвейер
  • Долговечный и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 1,5 кВт;
    • Частота: 60 Гц;
    • Скорость вращения: 1730 об/мин

Устройство подачи
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.



Узел предварительного фрезерования

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Убирает уширение материала от раскроя и влаги.
  • Две фрезы с алмазными ножами.
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
    • Мощность: 2 х 1,2 кВт;
    • Частота: 200 Гц
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.



Клеевой узел

  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея.
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
  • Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.

Гильотина

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Пресс группа

  • Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
  • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Узел торцовки

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ф 100 х 20Z.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Фрезерование свесов

  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
    • Мощность: 0,75 кВт;
    • Частота: 300 Гц;
    • Скорость вращения: 18 000 об/мин.
  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
  • Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
  • Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.
  • Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

Узел полировки

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,18 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.

Система аспирации станка

  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

Узел предварительного фрезерования.

Узел фрезерования свесов.

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Электро-выключатели

  • Входное напряжение, 380В, 50Гц.
  • Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

Комфорт

  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка


Система управления

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Узел предварительного фрезерования.
  • 2 узла на торцевание свесов.
  • 2 узла фрезерования свесов, для чистовой обработки.
  • Радиусная цикля.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Ступенчатая скорость подачи 13 или 18 м/мин.
  • Регулировка количества наносимого клея.
  • Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки.
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала.
  • Пульт управления на передней панели станка.
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.
Модель OPTIMA 385
Размеры детали кромки Толщина кромочного материала, мм 0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм 10 - 50
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм 140 х 50
Предварительное фрезерование Параметры фрез, мм ø80 х 30
Мощность двигателя фрезерования, кВт 2 х 1,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 100
Торцовка Пилы торцовки, мм ø115 х 22
Мощность двигателей торцовки, мм 2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 12 000 / 200
Фрезерование свесов Фрезы угла снятия свесов, мм ø75, Z4
Мощность двигателей, об/мин 2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 18 000 / 300
Диаметр патрубка аспирации, мм 2 х 100
Полировка Мощность двигателей полировки, кВт 0,18
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1400 / 50
Диаметр кругов, мм 150 / 22
Подача Скорость подачи, м/мин 13 / 18
Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц 1730 / 60
Мощность Общая мощность станка, кВт 11
Напряжение, В 380
Габаритные размеры Длина, мм 3800
Ширина, мм 1000
Высота, мм 1410
Вес, кг 1100
Количество мест : 1
Место: 1
Длина (место 1) : 3,8 м
Ширина (место 1) : 0,8 м
Высота (место 1) : 1,41 м
Вес (место 1) : 1100 кг
Объём (место 1) : 4,3 м³
Общий вес : 1100 кг
Общий объём : 4,3 м³