|
|
Базовая станина
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
|
|
|
Профессиональная сборочная линия
- Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
|
|
|
Контроль качества
- Участок контроля качества.
- Специально измерительное оборудование.
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;
|
|
|
Прижимная балка
- Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стеники 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
- По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
- Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
- Двигатель подъема и опускания балки:
- Мощность: 0,25 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин
|
|
|
Конвейер
- Долговечная и надежная конструкция конвейера.
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
- Двигатель подачи конвейера:
- Мощность: 2,2 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1430 об/мин
|
|
|
Устройство подачи
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- 2 литые стальные круглые опоры Ø 50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров.
- Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени.
|
|
|
Предварительный нагрев
- Предварительный нагрев торца заготовки, в виде нагревательной планки, создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
Особо актуально в холодный период времени
|
|
|
Клеевой узел
- Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø 740 мм.
- Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
- Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1400 об/мин.
|
|
Гильотина
-
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
|
|
Пресс группа
- Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
- Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
|
|
Узел торцовки
- Линейная направляющая расположена под углом 45°.
- Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- 2 пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
- Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
|
|
|
Фрезерование свесов
- Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,75 кВт;
- Частота: 200 Гц;
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
- На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
|
|
Узел радиусной циклевки
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
- Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
- Настройка происходит с помощью счетчиков.
- Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
|
|
Полировальный узел
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
- Оснащен 2-мя двигателями:
- Мощность: 0,37 кВт;
- Частота: 50 Гц;
- Скорость вращения: 1350 об/мин.
- Диаметр кругов Ø 150 х Ø 22
|
|
Пакет «Комфорт»
- В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
- Подсветка внутренней зоны агрегатов станка Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка .
|
|
|
Блок подготовки воздуха
- Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC.
- Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха.
- Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения.
- Необходимое давление 8 bar.
|
|
|
Электро-выключатели
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
- Переключатель для наладки и перенастройки станка.
- Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
|
|
|
Электро-компоненты
- Входное напряжение, 380 В, 50 Гц.
- Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки.
- Логический PLC контролер DELTA.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40 град.
- Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
|
|
Система управления
- Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
|
.png)
.png)
