Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-4000

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Одним из важных производственных этапов является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
• Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
• Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
• Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества.
• Специальное измерительное оборудование.
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.

МАГАЗИН

• Служит для горизонтального размещения кромочного материала в начале станка.
• Расположен на уровне с линией транспортера.
• Ø магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР

• Долговечная и надежная конструкция конвейера.
• Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
• Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм, в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Два стальных штока высокой жесткости Ø 40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
• Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, применяемого в целях безопасности при аварийной остановке.
• Двигатель подачи конвейера.

  Мощность: 4,0 кВт;

  Частота 50 Гц;

  Скорость вращения: 1440 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки: если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура инфракрасной лампы около 3000 С°.
• Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм, для того, чтобы обеспечить рациональное использование.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика

  Мощность: 0,75 кВт;

  Частота: 50 Гц;

  Скорость вращения: 1405 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем рассчитана для высокой производительности.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из одного подающего ролика Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм. Обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Группа из 4-х до прессовочных роликов:

  2 ролика конусной формы

  2 ролика цилиндрической формы.

• Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

• Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

  Узел двухмоторной торцовки;

  Цепь конвейера.

• Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
• Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45 °.
• Узел торцовки состоит из 2-х двигателей мощностью 0,35 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
• 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя обеспечивает долгий срок службы станка.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2

• Служит для финишного чистого фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
• Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
• 2 двигателя (мощность 0,5 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2

• Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра (180 мм) по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• Узел оборудован системой аспирации.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин., диаметр кругов Ø 180 х Ø 50.
• Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка
• Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
• Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
• 360 ° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
• Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
• Безопасность и снижение звука работы станка.
• Принудительное воздушное охлаждение электрошкафа с использованием вентилятора.
• Предотвращает перегрев электрокомпонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания.
• Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок на любом этапе обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
• За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).
• Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
• Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

• В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструментом для наладки и обслуживания станка.
• В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.