Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-4000

1 581 212 ₽
Выберите срок поставки и получите скидкуСрок поставки:
Выберите срок поставки и получите скидку:
0 мес., скидка 0%
0%6%10%15%
Ваша экономия:
0
Прогнозируемая дата поставки:
Также вы можете оформить Лизинг от 20077 ₽
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Характеристики
Модель
FL-4000  
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм
9 / 60
Габариты детали (мин.), мм
120 х 40

Узел 2-ух моторной торцовки

Пилы торцовки, мм
Ø 105 х 22 Z24
Мощность двигателей торцовки, кВт
2 х 0,35
Обороты двигателя/частота, об/мин / Гц
12 000 / 200
Узел фрезерования свесов
Фрезы узла снятия свесов R2, мм
Ø 69 х Ø 16 H13 Z6
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Узел радиусной циклевки
Фрезы узла снятия радиусной цикли, мм
20 х 12 х 2 х R2H
Узел полировки
Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин / Гц
1400 / 50
Диаметр кругов, мм
180 / 50
Подача
Скорость подачи, м/мин
16 / 20 / 24
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1400 / 50
Аспирация

Диаметр воздуховодов, мм
125
Кол-во воздуховодов, шт.
2
Мощность
Общая мощность станка, кВт
13
Напряжение, В
380
Пневматика

Требуемое давление, бар
7
Расход воздуха, л/мин
200
Габаритные размеры
Длина, мм
4900
Ширина, мм
1050
Высота, мм
1650
Вес, кг
1850
Схемы обработки
Получаемые изделия
Получаемые изделия
Отличительные особенности
Дополнительная комплектация
Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

  • Одним из важных производственных этапов является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
  • Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
  • Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
  • Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

  • Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

  • Участок контроля качества.
  • Специальное измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества.

МАГАЗИН

  • Служит для горизонтального размещения кромочного материала в начале станка.
  • Расположен на уровне с линией транспортера.
  • Ø магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
  • Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм, в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Два стальных штока высокой жесткости Ø 40 мм соединяют поддерживающий опорный конвейер с корпусом станка чтобы обеспечить стабильную транспортировку широких заготовок. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
  • Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, применяемого в целях безопасности при аварийной остановке.
  • Двигатель подачи конвейера.

    Мощность: 4,0 кВт;

    Частота 50 Гц;

    Скорость вращения: 1440 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки: если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
  • Рабочая температура инфракрасной лампы около 3000 С°.
  • Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм, для того, чтобы обеспечить рациональное использование.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика

    Мощность: 0,75 кВт;

    Частота: 50 Гц;

    Скорость вращения: 1405 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем рассчитана для высокой производительности.
  • Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из одного подающего ролика Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм. Обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Группа из 4-х до прессовочных роликов:

    2 ролика конусной формы

    2 ролика цилиндрической формы.

  • Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

  • Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

    Узел двухмоторной торцовки;

    Цепь конвейера.

  • Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
  • Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45 °.
  • Узел торцовки состоит из 2-х двигателей мощностью 0,35 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под углом 5°.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя обеспечивает долгий срок службы станка.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2

  • Служит для финишного чистого фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
  • Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.
  • 2 двигателя (мощность 0,5 кВт, частота 200 Гц, скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
  • Оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2

  • Перенастройка узла на толщину кромки с помощью цифровых счетчиков. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра (180 мм) по плоскости сверху и снизу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • Узел оборудован системой аспирации.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Оснащен 2-мя двигателями мощностью 0,37кВт, частота 50 Гц, скорость вращения 1350 об/мин., диаметр кругов Ø 180 х Ø 50.
  • Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
  • В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка
  • Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.
  • Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
  • 360 ° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
  • Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.
  • Безопасность и снижение звука работы станка.
  • Принудительное воздушное охлаждение электрошкафа с использованием вентилятора.
  • Предотвращает перегрев электрокомпонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания.
  • Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок на любом этапе обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
  • За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Управление ПЛК, входное напряжение 380В, 50Гц (стандарт).
  • Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
  • Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
  • Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

  • Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
  • Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

  • В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструментом для наладки и обслуживания станка.
  • В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кодов ошибок отображаемых на мониторе пульта управления.
Видео
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
5.1 м
Ширина (место 1)
1.45 м
Высота (место 1)
1.65 м
Вес (место 1)
1950 кг
Объём (место 1)
12.2 м3
Общий вес
1950 кг
Общий объём
12.2 м³
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Расходники

Клей-расплав для приклеивания кромки Filato

Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,6 €
40 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,72 €
43 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,72 €
43 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
2,15 €
54 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
2,6 €
65 €

Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле
Ответы
Алексей

добрый день! интересует межремонтный пробег, нормы времени на ремонт "Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000"

Ответ Filato

Здравствуйте, Алексей

В данном виде оборудования четких показателей меж.ремонтного пробега нет, т.к. все зависит от интенсивности эксплуатации оборудования и условий эксплуатации (в том числе и технологический процесс, используемый клей, вид кромки, качество используемого инструмента) может влиять на работоспособность станка и его ресурс. Но в среднем срок межремонтного пробега составляет: 3-5 лет.

Также в инструкции по эксплуатации оборудования вы можете ознакомиться со сроками технического обслуживания, т.е. регламентными работами по обслуживанию узлов станка. В зависимости от вида проводимых работ (чистка, смазка, проверка, регулировка узлов) делятся на: ежедневные, еженедельные, ежемесячные, полугодовые и годовые.

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела