Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).
Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.
Цельносварная станина высокой прочности и из стальных профилей обеспечивает отсутствие вибрации и гарантирует стабильность работы узлов на протяжении всего срока эксплуатации. Вес станины 1950 кг! Открытая концепция станины – в станине сквозные полости прямоугольного сечения, которые позволяют стружки не накапливаться, а скатывается вниз вытягивая аспирацией из рабочего отсека.
Верхние и нижние обрабатывающие узлы крепятся к вертикальным независимым стойкам большого сечения (70 х 20) основание стойки лист толщиной 20 мм установленный на станину. Это особенность промышленного оборудования в отличие от узлов, которые крепятся к верхней подвижной прижимной балки т.к. балка перемещается и поэтому система крепления не может обеспечивать должной жесткости на больших скоростях.
Прижимная балка Современная балка с электроприводом. Управление осуществляется с ЖК монитора. Это быстрая и удобная настройка. Прижимные ролики в два ряда. Ролики обрезиненные с косой насечкой. Обеспечивает большое удельное давление в отличии от гладких роликов.
Каждый узел в отдельной секции Агрегаты расположены в отдельных герметичных секциях и кабинах. Это предотвращает попадание пыли в клеевой узел, на деталь и кромку, на детали станка и в помещение. После каждой операции происходит обдув мебельной детали. Особенно это важно на узле предварительного фрезерования. Все эти нюансы дают отличные результаты качество приклеивания и обработки кромки.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет быстросъемную дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности. Каждая группа двигателей оснащен высокочастотный инвертором (инверторов 6 шт.)
12" Touch Screen сенсорный дисплей графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл); управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей; полное управление автоматизацией станка посредством датчика и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты; контроль и регулирование температуры клея; выбор первого или второго для разных типов кромки(опция); диагностика неисправностей; частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
Подающий транспортер Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Обработка производиться за одну установку станины на обрабатывающем центре (MAZAK-Япония).
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ
Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:
ЗАЩИТА ОТ ПРЕЖДЕВРЕМЕННОЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВКИ
Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимо минимальном расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты станка. Исключена ошибка оператора при подаче заготовок.УЗЕЛ ПРИЖИМА КРОМКИ
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
ОПОРНЫЙ КОПИР ПЕРЕД КЛЕЕНАНОСЯЩИМ ВАЛОМ
Предохраняет от удара и загрязнения передней край заготовки о вал во время подачи заготовки; исключает соприкосновение вала с торцом заготовки и возможность повреждения торца заготовки о насечки клеенаносящего валаТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.
Отличительные особенности:
- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
- простая схема пневматики;
- применяются призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
НАСТРОЙКА
Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ
Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для любых типов кромки толщиной 0,4 - 3 мм.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.
ПОДАЧА ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
Охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет (эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Полировка необходима для финишной обработки кромки.
Данная операция обеспечивает:
Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,37 кВт.
Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали
УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ)
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения и подрезает микро выступы кромки.
С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ПЛАВЛЕНИЯ КЛЕЯ «HOT MELT» (ОПЦИЯ)
РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ (ОПЦИЯ)
Для идеального клеевого соединения применяется разделяющая и очищающая жидкость. Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом предварительного фрезерования, исключает налипание клея на плоскость детали. Очищающая жидкость распыляется перед узлом полировки. Полировальные круги более эффективно оттирают загрязнения с кромочного материала.РАСХОДНИКИ СИСТЕМА АСПРАЦИИ, КЛЕЙ, ИНСТРУМЕНТ
Для станка FL5000 рекомендуемая система аспирации 4000 - 5000 м³/час. На станке воздуховоды Ф125 мм.
Используется клей гранулированный в мешках. Клей подбирается по скорости подачи. Для данного станка рекомендуем клей FOLCO MELT EB 1851. Мешок - 25 кг.
Для стабильной работы станка необходимо приобрести смазочные материалы. Высокотемпературная смазка для клеевого вала, смазка для направляющих, цепи.
Рекомендуем приобрести дополнительно инструмент. Фрезы для снятия свесов, пилы для торцовочного узла, циклевочные ножи, полировальные круги.
ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИЙ АГРЕГАТ ПК 6000
КОМПРЕССОР TRIUMPH TH-C 5,5Z 100L
КЛЕЙ FOLLMAN 1851
Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.
Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:
Оплата по счету для частных и юридических лиц
Оплата наличными или картой в кассе офиса
Оплата через сервис Яндекс.Деньги
Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.
Сервисное обслуживание включает в себя:
диагностику и дистанционную диагностику,
регламентные работы,
ремонт, настройку и наладку оборудования.
Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.
ПодробнееКлей-расплав для приклеивания кромки Filato
добрый день! интересует межремонтный пробег, нормы времени на ремонт "Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-4000"
Здравствуйте, Алексей
В данном виде оборудования четких показателей меж.ремонтного пробега нет, т.к. все зависит от интенсивности эксплуатации оборудования и условий эксплуатации (в том числе и технологический процесс, используемый клей, вид кромки, качество используемого инструмента) может влиять на работоспособность станка и его ресурс. Но в среднем срок межремонтного пробега составляет: 3-5 лет.
Также в инструкции по эксплуатации оборудования вы можете ознакомиться со сроками технического обслуживания, т.е. регламентными работами по обслуживанию узлов станка. В зависимости от вида проводимых работ (чистка, смазка, проверка, регулировка узлов) делятся на: ежедневные, еженедельные, ежемесячные, полугодовые и годовые.
Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Скорость подачи: 0 - 20 м/мин
Установленная мощность: 1,93 кВт
Вес: 335 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Скорость подачи: 12 - 24 м/мин
Установленная мощность: 20 кВт
Вес: 2300 кг
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Скорость подачи: 16 - 24 м/мин
Установленная мощность: 17,5 кВт
Вес: 2400 кг