Кромкооблицовочный станок Filato FL 5001UQL-2

Кромкооблицовочный станок Filato FL 5001UQL-2
% Цена снижена
3 875 520 Р
3 294 192 ₽
Также вы можете оформить Лизинг от 41826 ₽
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Характеристики
Модель
FL 5001UQL-2
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм
9 - 60
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм
120 х 80

Узел предварительного фрезерования

Параметры фрез, мм
Ø125 x 30 Н35 Z3+3 L/R
Мощность двигателя фрезерования, кВт
2 x 3,7
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
9000 / 150

Узел 2-ух моторной Торцовки

Пилы торцовки, мм
Ø105 х 22 Z24
Мощность двигателей торцовки, мм
2 х 0,35
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ) Quick SET R1
Фрезы узла снятия свесов R1, мм
Ø69 х Ø16 H13 Z6
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
II Узел фрезерования свесов (ЧИСТОВОЙ) Quick SET R2
Фрезы узла снятия свесов R2, мм
Ø69 х Ø16 H13 Z6
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,5
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
2-ух моторная обкатка углов (ROUND)
Фрезы узла обкатки углов, мм
Ø70 х Ø16 R2 Z3
Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Узел радиусной циклевки Quick SET
Фрезы узла снятия радиусной цикли, мм
20 х 12 х 2 х R2H
Узел плоской циклевки Quick SET
Фрезы узла снятия плоской цикли, мм
15 х 15 х 2,5
Полировальный узел
Мощность двигателей полировки, кВт
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1400 / 50
Диаметр кругов, мм
180 / 50
Подача
Скорость подачи, м/мин
16 / 20 / 24
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1400 / 50
Аспирация

Воздуховоды, Ø мм, шт
125 х 4
Мощность
Общая мощность станка, кВт
24 / 380
Пневматика
Требуемое давление, бар
7,0
Расход воздуха, л/мин
200
Габаритные размеры
Длина, мм
7700
Ширина, мм
1050
Высота, мм
1650
Вес, кг
2800
Схемы обработки
Получаемые изделия
Получаемые изделия
Дополнительная комплектация
Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

  • Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
  • Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
  • Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
  • Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

  • Участок контроля качества;
  • Специально измерительное оборудование;
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

МАГАЗИН

  • Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
  • Расположен на уровне с линией транспортера;
  • Диаметр магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

  • Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР

  • Долговечный и надежная конструкция конвейера.
  • Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
  • Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Опорный конвейер (поддерживающая рамка для габаритных деталей) соединяется с корпусом станка с помощью раскладных секций с возможностью жесткой фиксацией нужного положения. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
  • Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
  • Двигатель подачи конвейера

    - Мощность: 4,0 кВт;

    - Частота: 50 Гц;

    - Скорость вращения: 1400 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
  • Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
  • Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными ножами.
    Диаметр Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
  • Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.

    - Мощность: 2 x 3,7 кВт;

    - Частота: 200 Гц;

    - Скорость вращения: 12 000 об/мин.

  • Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
  • Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
  • Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С.
  • Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
  • Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

    - Мощность: 0,75 кВт;

    - Частота: 50 Гц;

    - Скорость вращения: 1405 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
  • Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА

  • Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Группа из 4-рех до прессовочных роликов состоит:

    - 2 ролика конусной формы;

    - 2 ролика цилиндрической формы.

  • Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

  • Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

    - Узел предварительного фрезерования;

    - Узел двухмоторной торцовки;

    - Цепь конвейера.

  • Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
  • Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей

    - Мощностью: 0,35 кВт;

    - Частота: 200 Гц;

    - Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

  • 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под угом 5°.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
  • Защита от перегрузки двигателя.

    - Это обеспечивает долгий срок службы станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2

  • Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
    Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

    - Экономия времени на перенастройку.

  • 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6

    - Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R1

  • Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
    Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

    - Экономия времени на перенастройку.

  • 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин).
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
  • Оборудован системой аспирации

2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ (ROUND)

  • Узел предназначен для профильного фрезерования острых углов на передних и задних стыков кромки для достижения плавной радиусной дуги.
  • 2 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц, вращения: 12 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
  • Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
  • Оснащен 4 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2

  • Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
    Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

    - Экономия времени на перенастройку.

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • Узел оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

  • Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение
    Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

    - Экономия времени на перенастройку.

  • Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
  • За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • Оснащен 2-мя двигателями.

    - Мощностью: 0,37 кВт;

    - Частота: 50 Гц;

    - Скорость вращения: 1400 об/мин.

    Диаметр кругов Ø 180 х Ø 50
  • Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
  • В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
    Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
  • Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

    - Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.

  • 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
  • Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.

    - Безопасность и снижение звука работы станка.

  • Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора.

    - Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания.
  • Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
  • За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
  • Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
  • Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
  • Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
  • Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

  • Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
  • Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

  • В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструмент для наладки и обслуживания станка.
  • В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТИ

  • Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
  • Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
  • 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
  • Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

  • Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Отчет о производстве включая количество и длину заготовок, доступна с первого взгляда.

Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
7.7 м
Ширина (место 1)
1.05 м
Высота (место 1)
1.65 м
Вес (место 1)
2800 кг
Объём (место 1)
13.34 м3
Общий вес
2800 кг
Общий объём
13.34 м³
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела