Кромкооблицовочный станок Filato FL 5001UQL-2

БАЗОВАЯ СТАНИНА

• Одним из важным производственным этапом является отжиг станины и основных деталей в доменной печи. Это позволяет снять внутренние напряжения металла и предотвращает его деформацию в процессе технологических нагрузок, создаваемых установленными узлами в процессе работы станка.
• Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
• Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
• Основная площадка станины имеет толщину до 14 мм что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.
• Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
• Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

• Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
• Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

• Участок контроля качества;
• Специально измерительное оборудование;
• Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

МАГАЗИН

• Служит для горизонтального размещение кромочного материала в начале станка;
• Расположен на уровне с линией транспортера;
• Диаметр магазина 800 мм.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

• Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 170 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
• На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора. Цифровой счетчик дополнительно помогает оператору отследить текущее положение балки.
• По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет трех основных опор.

КОНВЕЙЕР

• Долговечный и надежная конструкция конвейера.
• Длинная полукруглая направляющая подвергается специальной обработке перед установкой для достижения жесткости, конвейер может тесно контактировать с направляющей, практически без зазора.
• Износостойкие башмаки размером 80 х 60 мм в сочетании с резиновыми прижимными роликами Ø 65 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
• Опорный конвейер (поддерживающая рамка для габаритных деталей) соединяется с корпусом станка с помощью раскладных секций с возможностью жесткой фиксацией нужного положения. Максимальная ширина растяжения составляет 600 мм.
• Длинная стальная направляющая пластина с большой толщиной и жесткостью для более долгого срока службы. Положение легко регулируется.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
• Двигатель подачи конвейера
  

  - Мощность: 4,0 кВт;

  - Частота: 50 Гц;

  - Скорость вращения: 1400 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
• Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
• Две фрезы с алмазными ножами.
  Диаметр Ø125 мм высота H35 мм Ø30 мм Z3+3 (Опционально до Н60 мм).
• Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра.
• Подвод/отвод осуществляется по направляющим HIWIN с автоматической системой смазки.

  - Мощность: 2 x 3,7 кВт;

  - Частота: 200 Гц;

  - Скорость вращения: 12 000 об/мин.

• Регулировка по высоте, позволяет максимально использовать весь ресурс инструмента.
• Полностью закрыт пылезащитным кожухом.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

• Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
• Рабочая температура Инфракрасной лампы около 300° С.
• Особо актуальна в зимний период времени.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея, толщиной до 0,5 мм для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
• Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика.

  - Мощность: 0,75 кВт;

  - Частота: 50 Гц;

  - Скорость вращения: 1405 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

• Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
• Индивидуальный блок регулировки давления с регулировщиком и манометром.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и четырех до прессовочных роликов Ø 70 мм обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Группа из 4-рех до прессовочных роликов состоит:

  - 2 ролика конусной формы;

  - 2 ролика цилиндрической формы.

• Каждый прижимной ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ

• Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка:

  - Узел предварительного фрезерования;

  - Узел двухмоторной торцовки;

  - Цепь конвейера.

• Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости.
• Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.

УЗЕЛ 2-УХ МОТОРНОЙ ТОРЦОВКИ

• Линейная направляющая расположена под углом 45°.
• Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей

  - Мощностью: 0,35 кВт;

  - Частота: 200 Гц;

  - Скоростью вращения: 12 000 об/мин.

• 2 пилы Ø 105 х 22 Z24; расположены под угом 5°.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta.
• Защита от перегрузки двигателя.

  - Это обеспечивает долгий срок службы станка.

I УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R2

• Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6

  - Оборудован системой аспирации.

II УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕСОВ (ЧИСТОВОЙ) R1

• Служит для финишного ЧИСТОВОГО фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• 2-двигателя (мощность 0,5 кВт; частота 200 Гц; скорость вращения 12 000 об/мин).
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• На каждом двигателе установлены фрезы R1 Ø 69 х Ø 16 H13 Z6.
• Оборудован системой аспирации

2-УХ МОТОРНАЯ ОБКАТКА УГЛОВ (ROUND)

• Узел предназначен для профильного фрезерования острых углов на передних и задних стыков кромки для достижения плавной радиусной дуги.
• 2 двигателя (мощность: 0,3 кВт; частота 200 Гц, вращения: 12 000 об/мин.) движение за счет пневматических цилиндров.
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика.
• Оснащен 4 фрезерными инструментами Ø 70 х Ø 16 R2 Z3.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ R2

• Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 толщины кромки.
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
• Размеры ножа: 20 х 12 х 2 х R2H.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
• Узел оборудован системой аспирации.

УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение
  Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления.

  - Экономия времени на перенастройку.

• Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости.
• За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микро неровностей.
• Точность позиционирования заготовки за счет копиров по плоскости.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• Оснащен 2-мя двигателями.

  - Мощностью: 0,37 кВт;

  - Частота: 50 Гц;

  - Скорость вращения: 1400 об/мин.

  Диаметр кругов Ø 180 х Ø 50
• Узел расположен в общей камере станка с защитной крышкой.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

• В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов.
• В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе.
• Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
  Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
• Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки.

  - Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.

• 360° пылезащитная крышка станка предотвращает попадание пыли, обеспечивая более длительный срок службы, экономия труда и возможные затраты на техническое обслуживание.
• Звукопоглощающий материал на крышке корпуса.

  - Безопасность и снижение звука работы станка.

• Принудительное воздушное охлаждение электро-шкафа с использованием вентилятора.

  - Предотвращает перегрев электро-компонентов, а так же вероятность их сбоя и зависания.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания.
• Переключатель позволяет оператору останавливать или запускать станок в любое время во время обработки, что обеспечивает макс. удобство при регулировке или тестировании станка.
• За счет светового индикатора, состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

• Управление ПЛК, входное напряжение 380 В, 50 Гц (стандарт).
• Положение может быть точно рассчитано с помощью энкодера.
• Каждый рабочий узел управляется и защищается при помощи независимого частотного преобразователя с функцией торможения двигателя.
• Большинство используемых электрических компонентов на станке произведены международными брендами для достижения высокого качества и универсальности.
• Хорошая документация, каждый провод имеет уникальную метку с кодом, что обеспечивает максимальное удобство при устранении неполадок и онлайн-поддержки.

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ

• Режим ожидания автоматически включается, когда станок останавливается на технологический перерыв (в соответствии с заданной настройкой времени) для экономии энергии. Только один клик, чтобы заново запустить производство.
• Выбор в один клик, быстрый запуск / остановка.

ЯЩИК ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА (ЗИП)

• В комплекте со станком поставляется эргономичный ящик с инструмент для наладки и обслуживания станка.
• В корпусе станка предусмотрен специальный отсек для хранения ЗИП и документации.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

• Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха Необходимое давление 7 бар.
• Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки.

РАЗДЕЛЯЮЩАЯ И ОЧИЩАЮЩАЯ ЖИДКОСТИ

• Разделяющая жидкость исключает налипание клея на поверхность панели. Находиться перед узлом предварительного фрезерования.
• Очищающая жидкость эффективно очищает поверхность обработанной кромки. Находиться перед полировкой.
• 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.
• Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Отчет о производстве включая количество и длину заготовок, доступна с первого взгляда.