Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000

1 912 806 ₽
Выберите срок поставки и получите скидкуСрок поставки:
Скидки не суммируются
Также вы можете оформить Лизинг от 45520 Р
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Область применения

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели и дверей.

Характеристики
Длина панели, мм
≥ 120
Ширина панели, мм
≥ 40
Минимальные размеры панели, мм
120 x 40
Толщина панели, мм
10 - 60
Толщина кромки, мм
0,4 - 3
Скорость подачи, м/мин
16 - 20 - 24
Диаметр патрубков, мм
⌀125 x 4
Дисплей
Сенсорный экран 7"
Высота рабочего стола, мм
920
Напряжение
380 В; 50 Гц, 3 фазы
Давление в пневмосистеме, МПа
0,7
Общая мощность, кВт
17,5
Габаритные размеры:
Длина, мм
6600
Ширина, мм
1450
Высота, мм
1650
Вес нетто, кг
2400
Схемы обработки
Получаемые изделия
Получаемые изделия
Конструктивные особенности

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

  • Электронные компоненты Schneider (Германия);
  • Инструмент Leuco (Германия);
  • Подшипники FAG (Германия);
  • Частотные преобразователи Delta (Тайван);
  • Направляющие HIWIN (Тайвань).

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

КОПИРЫ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Станки Filato промышленной серии оснащаются копирами большего диаметра Ø160 мм. Позволяет осуществить плавный заход копира на деталь, это предохраняет детали от повреждения. Это важно на высоких скоростях. Так же увеличивается срок службы копира т.к. частота вращений копира с большим радиусом при одной и той же скорости подачи меньше по сравнению с копиром меньшего диаметра.

ВСЕ АГРЕГАТЫ В ОТДЕЛЬНЫХ ГЕРМЕТИЧНЫХ КАБИНАХ

Агрегаты в отдельных герметичных кабинах предотвращает попадание пыли в клеевой узел, на деталь и кромку, на агрегаты и в помещение. Особенно это важно на узле предварительного фрезерования. Все эти нюансы дают отличные результаты качество приклеивания и обработки кромки.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимо минимальном расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты станка. Исключена ошибка оператора при подаче заготовок.

УЗЕЛ ПРИЖИМА КРОМКИ

  • Тяжелая зона прижима оснащена главным прижимным роликом диаметра Ø120 с приводом и четырьмя допрессовочными роликами.
  • Длинная зона прижима гарантирует окончательную кристаллизацию клей перед механической обработкой для исключения сдвига кромки и минимизирует клеевой шов, делая его идеальным.
  • С помощью цифрового счетчика регулируется прижим на разную толщину кромочного материала.
  • Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Значение давления отображается на манометре.

ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

На рисунке показан электропривод прижимной балки.

ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

  • Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт
    Две пилы Ф110 х ф22, Z=20
  • Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
  • Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

- простое линейное движение двух пил вверх-вниз;

- простая схема пневматики;

- применяются призматические направляющие, которые в 5 раз стабильнее, чем круглые направляющие.

НАСТРОЙКА

Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Предназначен для удаления кинематических неровностей (микроволны) на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Также цикля выравнивает геометрию радиуса, делая ее абсолютно ровной по всей длине кромки.

  • С помощью круглых вертикальных и горизонтальных копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.
  • Оснащен эффективной аспирацией с накопительным ящиком для стружки. Вся стружка собирается в ящике это исключает её попадание под копиры.
  • Подача жидкости в зону резания охлаждает и смазывает инструмент. Инструмент не нагревается и кромка не меняет цвет (эффект белесости). Жидкость частично попадает на кромку и полировальный узел максимально эффективно оттирает загрязнения.
  • Узел находится в отдельной кабине для исключения попадания туда пыли и грязи т.к. является узлом окончательной финишной обработки кромки.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

  • Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
  • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полировальный узел – два двигателя, два полировальных круга, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen».

  • Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.
  • Простое и понятное включение всех узлов. Русифицированное меню управления.
  • Система показывает количество обработанных деталей и отработанных часов.
  • В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

На входе детали в станок установлен датчик, с помощью которого осуществляется управление агрегатами станка. Датчик определяет начало и конец детали и с помощью энкодера установленного на валу транспортера и с высокой точностью определяет в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.

Отличительные особенности:

  • Надежная и стабильная система в течении всего срока эксплуатации. Система не обслуживаемая. Отсутствие механических концевых выключателей, которые подвержены износу и повреждениям.
  • Исключено воздействие на деталь из-за отсутствия механических концевых выключателей. Возможность работать с деталями чувствительными к внешним воздействиям (высокий глянец).
  • Возможность осуществить точные настройки таких параметров, как настройка припуска предварительной обрезки кромки, что позволяет существенно сэкономить кромочный материал.

ЭЛЕКТРОННЫЕ КОМПОНЕНТЫ

  • Электрический шкаф установлен в отдельной независимой зоне. Благодаря этому воздействие(вибрация) на электронные компоненты минимальное.
  • В электрическую часть входят 6-ть частотных преобразователей Delta. Каждому электродвигателю соответствует свой частотный преобразователь. Нагрузка распределяется равномерно, и электронная система работает без перегрузок.
  • Подающий конвейер, клеенаносящий вал и основной ролик пресс группы оснащены отдельными независимыми электродвигателями. Все электродвигатели синхронизированы. Отсутствие сложной системы передачи движения через вспомогательные механизмы обеспечивают плавность хода, надежность и долговечность, низкий уровень шума.
  • Система вентиляторов, охлаждает электронные компоненты, предохраняя их от перегрева.

ОБДУВ ЗАГОТОВКИ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ ОБРАБОТКИ

Идеальное качество достигается за счет обдува детали на каждом этапе обработки. Пыль и грязь не попадает под копиры и ролики. Это обеспечивает лучшую фиксацию заготовки и дает высокую точность обработки. Продлевает срок службы деталей агрегатов.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

- Предназначен для предварительного фрезерования торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для исключения сколов), макс припуск на обработку 3 мм.

- Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента.
Оснащается инструментом: Две алмазные фрезы Ø120 мм; мощностью 2 х 2,2 кВт; максимальная толщина заготовки 42 мм.

- Узел герметично закрыт в отдельной кабине. Исключает попадание пыли в клеевой узел. Имеется обдув торца детали на выходе из узла кабины. Эффективная система аспирации с стальными кожухами.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

- Клеевой бачок 4 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

- Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов.

- Клеевой бачок с тефлоновым покрытием, что обеспечивает наилучшее качество клея, т. к. клей не пригорает к стенкам бачка.

- Время нагрева клея 20 мин.

- Имеется автоматическое понижение температуры клея на 50° при перерывах в работе более 15 мин. для сохранения качества клея.

- Конструкция клеевого обеспечивает равномерную циркуляция клея с дополнительными перегородками для равномерного разогрева клея.

- Не требуется регулировка на толщину материала.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. Применяется для любых типов кромки толщиной 0,4-3 мм.

- Оснащён фрезами с 6-ю радиусными ножами для идеального фрезерования. Мощность двигателя 2 х 0,37 кВт., частота вращения 12 000 об/мин.

- Двигатели фрезерного узла поворотные (15 – 45°) это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки и более эффективного использования режущей части инструмента. Упрощает настройку узла и исключат зарезание плоскости детали фрезами.

- Имеет удобную тонкую настройку с помощью счетчиков с цифровой индикацией.

- Пневмоперестановка позволяет моментально подводить фрезерный узел в рабочую зону. Управление осуществляется с пульта (опция).

КОНВЕЙЕРНАЯ ПОДАЧА

- Конвейер перемещается по двум направляющим. Скорость подачи конвейера ступенчатая 12; 18; 24 м/мин.

- Башмаки цепного конвейера минимальной длины 15 мм, что обеспечивает подачу деталь без скачков на входе и на выходе с конвейера.

- Прижим осуществляется за счет обрезиненных двухрядных роликов с косой насечкой. Прижимная балка надежно фиксирует деталь. При такой системе деталь не смещается даже при значительной запыленности на производстве.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ

Система пылеудаления состоит из воздуховодов и патрубков установленных в непосредственной близости у инструмента. Воздуховоды большого диаметра 100 мм. Воздушный поток от вращающейся фрезы направляет стружку в воздуховод. Стружка подхватывается потоком воздуха создаваемого внешней системой аспирацией и поступает через патрубки в накопительные мешки. Это гарантирует максимальную чистоту в зоне резания. И способствует высокому качеству обработки, увеличивает срок службы инструмента.

Рекомендуемая система аспирации 3000 м³/час.
Дополнительная комплектация
Видео

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет
filato
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
6.6
Ширина (место 1)
1.45
Высота (место 1)
1.65
Вес (место 1)
2400
Объём (место 1)
15.8
Общий вес
2400 кг м³
Общий объём
15.8
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Гарантия

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

filato
Сервис

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику,

  • регламентные работы,

  • ремонт, настройку и наладку оборудования.

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.

Подробнее
filato
Расходники

Клей-расплав для приклеивания кромки Filato

Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,6 €
40 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,72 €
43 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
1,72 €
43 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
2,15 €
54 €
Фото
Наименование
Цена за кг
Цена за упаковку (25 кг)
2,6 €
65 €

Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела