Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO FL-5000U-2

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

Устройство подачи

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

Гильотина

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Электро-выключатели

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
• Переключатель для наладки и перенастройки станка.
• Состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Узел предварительного фрезерования

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
• Две фрезы с алмазными ножами
• Диаметр Ø125 мм высота 35 мм Ø30 мм Z3+3
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• Мощность 2 х 3,7 кВт;
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

 

Клеевой узел

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея 
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0,5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов.
• 2-двигателя:
• Мощность 0,37 кВт
• Частота 200 Гц
• Скоростью вращения 12 000 об/мин;
• 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24Z;
• Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
• Защита от перегрузки двигателя Taida. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

 

Узел полировки

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• 2 двигателя мощностью 0,37 кВт.

Электро-компоненты / Энергосбережение

• Входное напряжение, 380В, 50 Гц
• Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки);
• Снижает температуру клея, чтобы предотвратить карбонизацию клея, и останавливает вращение клеящего валика для экономии электричества.

Система управления

• Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

Пресс группа

• Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра и четырех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Группа из 4-ех до прессовочных роликов состоит:
• 2 ролика конусной формы
• 2 ролика цилиндрической формы.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

 

Узел радиусной циклевки

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2,
• Настройка происходит с пульта управления.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Система аспирации станка

• Все вытяжные колпаки полностью закрыты
• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
• Узел предварительного фрезерования
• 1-й узел Фрезерование свесов (черновое)
• 2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)
• Узел радиусной циклевки
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Конвейер

• Долговечный и надежная конструкция конвейера
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

1-й узел Фрезерование свесов (черновое)

• Служит для предварительного (чернового) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
• Мощность 0,75 кВт
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения 12 000 об/мин.
• Угол агрегатов касания по плоскости заготовки предустановлен заводом на 5 градусов
• На каждом двигателе установлены фрезы
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)

• Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
• Мощность 0,55 кВт
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения 12 000 об/мин
• Наклоняемые двигатели
• На каждом двигателе установлены фрезы R2

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел обкатки углов 2-х моторный

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
• 2 двигателя:
• Мощность 0,3 кВт
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения 12 000 об/мин
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика