|
|
Базовая станина
- Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
- Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
|
|
|
Профессиональная сборочная линия
- Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
- Опытные специалисты на профессиональных сборочных линии Nanxing начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
|
|
|
Контроль качества
- Участок контроля качества
- Специально измерительное оборудование
- Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.
Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеют высокий уровень качества
|
|
|
Прижимная балка
- Прижимная балка из алюминия обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость
- На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки с электроприводом, управление осуществляется с монитора.
|
|
|
Конвейер
- Долговечный и надежная конструкция конвейера
- Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
- Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
|
|
|
Устройство подачи
- Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
- Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
- Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали
- Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.
|
|
|
Узел предварительного фрезерования
- Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную
- Геометрию поверхности торца детали.
- Две фрезы с алмазными ножами
- Диаметр Ø125 мм высота 35 мм Ø30 мм Z3+3
- Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
- Мощность 2 × 3,7 кВт;
- Частота 200 Гц
- Скорость вращения: 12 000 об/мин.
|
|
|
Предварительный нагрев
- Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки.
|
|
|
Клеевой узел
- Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея
- Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
- Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
- Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
- Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0,5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
|
|
|
Гильотина
- Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
|
|
|
Пресс группа
- Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра и четырех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
- Группа из 4-ех до прессовочных роликов состоит:
- 2 ролика конусной формы
- 2 ролика цилиндрической формы.
- Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
- Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
|
|
|
Узел торцовки
- Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов.
- 2-двигателя:
- Мощность 0,37 кВт
- Частота 200 Гц
- Скоростью вращения 12 000 об/мин;
- 2 пилы Ф115 х 2,6 х ф22 х 24Z;
- Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате.
- Автоматическая система смазки направляющих.
- Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
- Защита от перегрузки двигателя Taida
- Это обеспечивает долгий срок службы станка.
|
|
|
1-й узел Фрезерование свесов (черновое)
- Служит для предварительного (чернового) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность 0,75 кВт
- Частота 200 Гц
- Скорость вращения 12 000 об/мин.
- Угол агрегатов касания по плоскости заготовки предустановлен заводом на 5 градусов
- На каждом двигателе установлены фрезы
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
|
|
|
2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)
- Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
- Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
- Мощность 0,55 кВт
- Частота 200 Гц
- Скорость вращения 12 000 об/мин
- Наклоняемые двигатели
- На каждом двигателе установлены фрезы R2
Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
|
|
|
Узел обкатки углов 2-х моторный
- Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
- 2 двигателя:
- Мощность 0,3 кВт
- Частота 200 Гц
- Скорость вращения 12 000 об/мин
- Движение за счет пневматических цилиндров.
- Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика
|
|
|
Узел радиусной циклевки
- Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
- На каждом двигателе ножи радиусом R2.
- Настройка происходит с пульта управления.
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.
|
|
|
Узел полировки
- Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
- Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
2 двигателя мощностью 0,37 кВт
|
|
|
Система аспирации станка
- Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
- Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
- Узел предварительного фрезерования
- 1-й узел Фрезерование свесов (черновое)
- 2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)
- Узел радиусной циклевки
- Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
|
|
|
Электро-выключатели
- Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
- Переключатель для наладки и перенастройки станка.
- Состояние станка всегда доступно оператору с любого места.
|
|
|
Электро-компоненты / Энергосбережение
- Входное напряжение, 380В, 50 Гц
- Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
- Защита от перекоса фаз.
- Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40 град.
- Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки);
- Снижает температуру клея, чтобы предотвратить карбонизацию клея, и останавливает вращение клеящего валика для экономии электричества.
|
|
|
Система управления
- Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
- Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
- Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора
- Отображение процессов и диагностической информации.
- Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
|
