Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-5000U-2

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Прижимная балка из Алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость;
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления;
По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опорах;
Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод Энкодера и двигателя;

Двигатель подъема и опускания балки:
Мощность: 0,37 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1350 об/мин.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

• Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
• Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается.
• Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали
• Кнопка аварийной остановки предназначена для моментальной остановки станка, гарантируя безопасность жизни оператора.

Узел предварительного фрезерования

• Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
• Две фрезы с алмазными ножами
• Диаметр Ø125 мм высота 35 мм Ø30 мм Z3+3
• Два двигателя противоположного вращения с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

• Мощность 2 х 3,7 кВт;
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения: 12 000 об/мин.

 

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ

Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

• Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея 
• Традиционный способ добавления клея в клеевой бачок, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
• Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
• Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 5 л.
• Чувствительная регулировка подачи клея толщиной до 0,5 мм, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Узел торцовки

• Линейная направляющая расположена под углом 45 градусов.
• 2-двигателя:
• Мощность 0,37 кВт
• Частота 200 Гц
• Скоростью вращения 12 000 об/мин;
• 2 пилы Ø115 х 2,6 х Ø22 х 24Z;
• Независимый пылезащитный кожух на каждом агрегате.
• Автоматическая система смазки направляющих.
• Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta
• Защита от перегрузки двигателя Taida. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

 

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

• Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
• 2 двигателя мощностью 0,37 кВт.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

• Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл).
• Переключатель для наладки и перенастройки станка.
• Состояние станка всегда доступно оператору с любого места.

Электро-компоненты / Энергосбережение

• Входное напряжение, 380В, 50 Гц
• Преобразователь частоты с функцией электро-остановки двигателя
• Защита от перекоса фаз.
• Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
• Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки);
• Снижает температуру клея, чтобы предотвратить карбонизацию клея, и останавливает вращение клеящего валика для экономии электричества.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

• Отдельно вынесен пульт управления с 7-дюймовым сенсорным дисплеем.
• Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
• Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора
• Отображение процессов и диагностической информации.
• Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.

ПРЕСС ГРУППА

• Состоит из Одного подающего ролика большого диаметра и четырех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
• Группа из 4-ех до прессовочных роликов состоит:
• 2 ролика конусной формы
• 2 ролика цилиндрической формы.
• Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва;
• Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

 

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛЕВКИ

• Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
• На каждом двигателе ножи радиусом R2,
• Настройка происходит с пульта управления.
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ СТАНКА

• Все вытяжные колпаки полностью закрыты
• Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком:
• Узел предварительного фрезерования
• 1-й узел Фрезерование свесов (черновое)
• 2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)
• Узел радиусной циклевки
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

КОНВЕЙЕР

• Долговечный и надежная конструкция конвейера
• Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку.
• Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм. Необходимая для заготовок больших размеров.
• Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок по конвейеру.
• Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.

1-й узел Фрезерование свесов (черновое)

• Служит для предварительного (чернового) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
• Мощность 0,75 кВт
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения 12 000 об/мин.
• Угол агрегатов касания по плоскости заготовки предустановлен заводом на 5 градусов
• На каждом двигателе установлены фрезы
• Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

2-й узел Фрезерование свесов (чистовой)

• Служит для чистового фрезерования верхних и нижних свесов заготовки
• Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
• Мощность 0,55 кВт
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения 12 000 об/мин
• Наклоняемые двигатели
• На каждом двигателе установлены фрезы R2

Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство в фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел обкатки углов 2-х моторный

• Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов).
• 2 двигателя:
• Мощность 0,3 кВт
• Частота 200 Гц
• Скорость вращения 12 000 об/мин
• Движение за счет пневматических цилиндров.
• Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электро-датчика