В наличии
Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 515
Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 515
1 694 569 ₽

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 515

Автоматический кромкооблицовочный станок FILATO OPTIMA 515
В наличии
1 694 569 ₽
Выберите срок поставки и получите скидкуСрок поставки:
Скидки не суммируются
Также вы можете оформить Лизинг от 33 100 ₽
Назначение

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

Характеристики
Модель
OPTIMA 515
Размеры детали кромки
Толщина кромочного материала, мм
0,4 - 3
Толщина детали, мин/макс, мм
9 - 60
Габариты детали, длина/ширина, мин, мм
140 х 50

Предварительное фрезерование

Параметры фрез, мм
ø100 х 30 Н65 L/R
Мощность двигателей торцовки, мм
2 х 2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100

Торцовка

Пилы торцовки, мм
ø100 х 22 Z30
Мощность двигателей торцовки, мм
2 х 0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Фрезерование свесов
Фрезы узла снятия свесов R2, мм
Ø 69 х Ø 16 H13 Z4
Мощность двигателей, об/мин
2 х 0,75
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
12 000 / 200
Диаметр патрубка аспирации, мм
100
Полировка
Мощность двигателей полировки, кВт
0,37
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1350 / 50
Диаметр кругов, мм
150 / 22
Подача
Скорость подачи, м/мин
13 / 16 / 20
Мощность двигателя подачи, кВт
2,2
Обороты двигателя/частота, об/мин/Гц
1430 / 50
Мощность
Общая мощность станка, кВт
11,8
Напряжение, В
380
Габаритные размеры
Длина, мм
5100
Ширина, мм
1100
Высота, мм
1600
Вес, кг
2000
Схемы обработки
Конструктивные особенности

БАЗОВАЯ СТАНИНА

Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ

Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Участок контроля качества;
Специально измерительное оборудование;
Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.

УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ

Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла;
2 литые стальные круглые опоры Ø50мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами, на 600 мм и за счет этого осуществляется плавное перемещение заготовок больших размеров;
Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени;
Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.

КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина Ø740 мм.
Традиционны способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала.
Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л.
Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.

Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
Мощность: 0,75 кВт;
Частота: 50 Гц;
Скорость вращения: 1400 об/мин.

ГИЛЬОТИНА

Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

ЭЛЕКТРО-ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

  • Главный выключатель для подачи питания (Вкл/Выкл);
  • Переключатель для наладки и перенастройки станка;
  • Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания;
  • Оснащен 2-мя двигателями
    Мощность: 0,37 кВт;
    Частота: 50 Гц;
    Скорость вращения: 1350 об/мин.
Диаметр кругов: Ø150 х Ø22.

ПАКЕТ «КОМФОРТ»

  • В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов;
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.
Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.

БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА

  • Пневмо-система станка оснащена блоком AirTAC;
  • Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха;
  • Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения;
  • Необходимое давление: 8 bar.

ЭЛЕКТРО-КОМПОНЕНТЫ

  • Входное напряжение: 380 В, 50 Гц;
  • Преобразователь частоты Delta с функцией электро-остановки двигателя от перегрузки;
  • Логический PLC контролер DELTA;
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°;
  • Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).

Прижимная балка

  • Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стеники 6 мм обеспечивает  высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.
  • По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор.
  • Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
  • Двигатель подъема и опускания балки:
    • Мощность: 0,25 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин

Конвейер

  • Долговечная и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке..
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 2,2 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1430 об/мин

Узел предварительного фрезерования

Узел предварительного фрезерования

  • Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
  • Две фрезы с алмазными напайками Диаметр Ø 100 x 30 Н65 L/R .
  • Автоматический обдув торца заготовки от стружки.
  • Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:
    • Мощность: 2 х 2,2 кВт;
    • Частота: 200 Гц
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

Пресс группа

  • Состоит из одного подающего ролика большого диаметра Ø 100 мм и трех до прессовочных Ø 65 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
  • Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмо-цилиндром.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.

Узел торцовки

  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • 2 пилы Ø 100 х 22 Z30; расположены под углом 5°.
  • Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Фрезерование свесов

  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями:
    • Мощность: 0,75 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скорость вращения: 12 000 об/мин.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2 Ø 69 х Ø 16 H13 Z4.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство во фрезерном узле обеспечивает высокое качество обработки.

Узел радиусной циклевки

  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • На каждом двигателе ножи радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи.
  • Два двухсторонних ножа для увеличения производительности размеры: 20 х 12 х 2 х R2H.
  • Настройка происходит с помощью счетчиков.
  • Точность позиционирования заготовки за счет копиров большого диаметра Ø 180 мм по плоскости с верху и с низу, а также круглых конусных копиров Ø 120 мм в торец заготовки.

Система управления

  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем 7 дюймов Touch SCREEN.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
Стандартная комплектация

Для удобства наших клиентов, в штате компании работает специалист по лизингу, который поможет рассчитать авансовый и ежемесячный платеж, а также подберет лизингового брокера и проконтролирует его работу.

Сделать предварительный расчет
filato
Сроки доставки

Найдите свой город, для уточнения сроков доставки.

Не нашли своего города в списке? Вы можете задать свой вопрос о сроках доставки менеджеру компании по телефону: 8 (800) 511-27-33
Доставка
Мы осуществляем доставку заказов, как по Москве, так и в любой регион РФ через следующие надежные транспортные компании:
filatoБайкал-Сервис
filatoДеловые линии
filatoЖелДорЭкспедиция
filatoПЭК
Рассчитать стоимость доставки можно на странице Доставка в калькуляторах транспортных компаний.
Используйте для расчета следующие ниже транспортные данные.
Количество мест
1
Длина (место 1)
5,1 м
Ширина (место 1)
1 м
Высота (место 1)
1,6 м
Вес (место 1)
1750 кг
Объём (место 1)
8,16 м³
Общий вес
1750 кг
Общий объём
8,16 м³
Оплата

Вы можете оплатить покупку любым возможным способом:

  • Оплата по счету для частных и юридических лиц

  • Оплата наличными или картой в кассе офиса

  • Оплата через сервис Яндекс.Деньги

Подробнее
filato
Гарантия

Компания Filato уверена в качестве своей продукции, в связи с этим мы предоставляем покупателям 24 месяца гарантии на весь модельный ряд в нашем каталоге станков и дополнительного оборудования.

filato
Сервис

Сервисное обслуживание включает в себя:

  • диагностику и дистанционную диагностику,

  • регламентные работы,

  • ремонт, настройку и наладку оборудования.

Наши специалисты будут на вашем производстве в течение 48 часов после обращения по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99.

Подробнее
filato
Задать вопрос
Необходимо заполнить данное поле
Введите в виде ____@___.__
Отправим на него ответ
Необходимо заполнить данное поле

Поделитесь своими впечатлениями от использования оборудования Filato:

Необходимо заполнить данное поле
Ваша оценка
Пожалуйста, поставьте оценку товару
Необходимо заполнить данное поле
Остались вопросы?
Необходимо заполнить данное поле
Необходимо ввести 11 символов
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию на возникшие вопросы у нашего консультанта.
Другие товары раздела